檢修區(qū)QC小組活動總結(jié)

時(shí)間：2021-03-12 09:20:17 活動總結(jié) 我要投稿

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　　為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，降低成本消耗，提高員工素質(zhì)，檢修質(zhì)量過程控制經(jīng)�；�、制度化，實(shí)現(xiàn)檢修區(qū)的質(zhì)量管理目標(biāo)，檢修區(qū)開展了QC小組活動,通過幾年來QC小組活動檢修區(qū)的設(shè)備檢修質(zhì)量有了穩(wěn)步提高,人員的技術(shù)素質(zhì)也有了大幅度的提升. 現(xiàn)將QC小組開展的活動總結(jié)如下：

檢修區(qū)QC小組活動總結(jié)

　　小組情況

　　檢修區(qū)共有6個(gè)車間，每個(gè)車間分別都成立了QC小組。成員分別由車間主任、工人技師和技術(shù)骨干工人組成。

　　活動過程

　　活動的議題主要圍繞提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，降低材料成本；提高工時(shí)利用率和勞動生產(chǎn)率；安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)境等方面進(jìn)行選題。

　　車間QC小組針對當(dāng)天存在的問題所在，進(jìn)行分析討論，提出幾種解決問題的思路，并且進(jìn)行細(xì)化，找出切實(shí)可行的方法，進(jìn)行印證實(shí)施。

　　通過對階段總結(jié)的幾種方法，進(jìn)行的相關(guān)印證實(shí)施，最終總結(jié)出最行之有效的方法，并且推廣實(shí)施。

　　活動成果

　　經(jīng)過幾年來QC小組活動，從設(shè)備檢修質(zhì)量方面，大型設(shè)備的檢修質(zhì)量都達(dá)到100%合格率；在開發(fā)人才方面，培養(yǎng)和鍛煉了一批素質(zhì)高和技能過硬的人才，提高了廣大員工的技術(shù)素質(zhì)。在技術(shù)創(chuàng)新方面，解決了生產(chǎn)急需和技術(shù)難題。以上實(shí)踐證明，QC小組活動已在培養(yǎng)人才、提高質(zhì)量、增加效益、節(jié)能降耗、技術(shù)革新方面發(fā)揮著越來越大的作用。今后工作中，將繼續(xù)深入開展QC小組活動，不斷提高設(shè)備的檢修質(zhì)量和廣大員工的技術(shù)水平。

　　存在不足

　　經(jīng)常出現(xiàn)的'共性問題：

　　清洗配件不干凈；飛邊毛刺處理不徹底；拆卸時(shí)的二次損傷；裝配時(shí)的拉傷與漲頭等各車間都不同程度存在。

　　3、主要原因：

　　1）自檢不到位，班檢不到位。責(zé)任心不強(qiáng)，工作不細(xì)心，沒有嚴(yán)格按照檢修操作程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

　　2）技術(shù)人員對車間檢修操作程序標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)管不夠。

　　措施：

　　1、車間主任要具備責(zé)任心，起帶頭作用。

　　2、加強(qiáng)學(xué)習(xí)檢修操作程序，嚴(yán)格落實(shí)五項(xiàng)質(zhì)量管理措施。

　　3、強(qiáng)化過程控制，責(zé)任落實(shí)到人頭。

　　4、員工必須養(yǎng)成自檢、互檢的習(xí)慣。

　　5、技術(shù)人員要經(jīng)常深入車間檢查監(jiān)督檢修程序，杜絕檢修不到位的的問題。