(合集)精益管理心得體會(huì)
我們得到了一些心得體會(huì)以后，就很有必要寫(xiě)一篇心得體會(huì)，這樣可以記錄我們的思想活動(dòng)。但是心得體會(huì)有什么要求呢？以下是小編整理的精益管理心得體會(huì)，希望對(duì)大家有所幫助。
精益管理心得體會(huì)1
3-4月份，檢測(cè)中心在公司的指導(dǎo)下，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn)，組織全員進(jìn)行了6S精益管理培訓(xùn)，現(xiàn)做一簡(jiǎn)要總結(jié)。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語(yǔ)發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開(kāi)頭，故而被稱(chēng)為5S，后來(lái)因?yàn)樵诠S(chǎng)管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目，因安全的英語(yǔ)發(fā)音也是以S開(kāi)頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱(chēng)為6S。
“整理”
就是將公司（工廠(chǎng)）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所，集中并分類(lèi)予以標(biāo)識(shí)管理，使工作現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場(chǎng)整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí)，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的`時(shí)間。
“清掃”
就是使工作場(chǎng)所沒(méi)有垃圾、臟污，設(shè)備沒(méi)有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過(guò)要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過(guò)程中去目視、觸摸、嗅、聽(tīng)來(lái)發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善�！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動(dòng)等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
“安全”
是將工作場(chǎng)所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過(guò)道堵塞、安全門(mén)被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過(guò)高有倒塌危險(xiǎn)等）予以排除或預(yù)防。
6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng)，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做的很到位。
6S是一個(gè)有機(jī)的整體，對(duì)實(shí)驗(yàn)室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗(yàn)室所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是檢測(cè)結(jié)果，而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的兩個(gè)方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來(lái)保證，但是令人信服是一個(gè)難點(diǎn)，通過(guò)這次的6S精益管理學(xué)習(xí)，我們找到了一條解決這個(gè)問(wèn)題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測(cè)工作中，建立一種我們的檢測(cè)結(jié)果不容懷疑的“勢(shì)”。6S課程學(xué)習(xí)過(guò)后，下一步我們將設(shè)置和推進(jìn)一些6S管理活動(dòng)，逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的6S精益管理。
精益管理心得體會(huì)2
日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動(dòng)起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國(guó)也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6S精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的現(xiàn)場(chǎng)是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6S看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識(shí)和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6S管理實(shí)施中存在的問(wèn)題，對(duì)于有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。
6S管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6S管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。
6S管理中6個(gè)“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6S管理的中心和內(nèi)核。
6S管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)6S管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動(dòng)性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動(dòng)，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。
一、6S管理的起源
6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號(hào)，最初是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng)，它提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單、明確、實(shí)用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并通過(guò)實(shí)施有效的6S管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
二戰(zhàn)后，許多日本企業(yè)導(dǎo)入6S管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。豐田汽車(chē)公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
二、6S管理的基本含義
所謂“6S”管理，主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個(gè)詞在日語(yǔ)的羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母均是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S。開(kāi)展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng)，稱(chēng)為6S管理。其基本含義為：
整理：劃分辦公室個(gè)人責(zé)任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無(wú)用的東西，然后將無(wú)用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，只留下有用的東西。
整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來(lái)，并加以標(biāo)識(shí)，實(shí)行定置管理，以便在需要時(shí)能夠立即找到。
清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處。
安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，加強(qiáng)職工的安全觀念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒(méi)有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神；培養(yǎng)職工對(duì)周?chē)说膼?ài)、對(duì)工作場(chǎng)所的愛(ài)、對(duì)物品的愛(ài)。
三、6S管理的作用
6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程，沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境，就無(wú)法造就人才。通過(guò)推行“6S”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念，包括人的.言行、道德、修養(yǎng)及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。當(dāng)然“6S”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過(guò)推行“6S”管理，是能夠在三個(gè)方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣；第三，文明禮貌的習(xí)慣。
目前“6S”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫(kù)房和儲(chǔ)物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。主要針對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)，對(duì)每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營(yíng)造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>
四、辦公室的6S管理辦法
6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率；同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。
6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)6S的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6S管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把6S的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施6S精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6S的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會(huì)3
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
xx始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷(xiāo)售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后，看到的是美國(guó)人的傲慢和美國(guó)工廠(chǎng)中無(wú)處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的.成就，XX年xx的汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)xx的tps體系研究很多，對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少。
精益管理心得體會(huì)4
梁子所部組織了向武漢市局學(xué)習(xí)精益管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)題會(huì)議，我作為客戶(hù)經(jīng)理有幸參加了會(huì)議，在會(huì)上，舒主任傳達(dá)了省局領(lǐng)導(dǎo)的講話(huà)精神和武漢市局在精益管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。在會(huì)上經(jīng)過(guò)認(rèn)真學(xué)習(xí)和探討，我對(duì)精益管理有了更深刻的理解。
精益管理就是湖北煙草要在企業(yè)體系化管理基礎(chǔ)上，通過(guò)更加細(xì)致的管理方法和工具來(lái)定義工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，分析問(wèn)題出現(xiàn)的時(shí)間，立足于細(xì)節(jié)的改善，使發(fā)現(xiàn)問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化，定義問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化，解決問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到減少浪費(fèi)，優(yōu)化配置，降低成本，提升效率效益的目的。我們處在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的前線(xiàn)。
一、學(xué)習(xí)武漢市局對(duì)精益管理工作經(jīng)驗(yàn)
武漢市局在精益管理的工作中率先總結(jié)提煉了以市場(chǎng)需求為焦點(diǎn)，創(chuàng)新服務(wù)為路徑，精益物流為驅(qū)動(dòng)，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺(tái)的工作思路，全面打造卷煙營(yíng)銷(xiāo)“一條龍”精益化體系。
在需求預(yù)測(cè)上，把握市場(chǎng)，突出客戶(hù)需求主體地位，創(chuàng)新了 工商雙線(xiàn)預(yù)測(cè)模式，強(qiáng)化采集流程規(guī)范。在貨源組織上，運(yùn)用供應(yīng)商管理庫(kù)存（vmi）思想，建立工商貨源協(xié)同工作規(guī)范，圍繞“按市場(chǎng)價(jià)格調(diào)整供應(yīng)總量、按社會(huì)存銷(xiāo)比調(diào)整客戶(hù)策略”的基本思路，建立“按市場(chǎng)狀態(tài)調(diào)整投放策略”工作機(jī)制。按客類(lèi)規(guī)范流向，促進(jìn)緊俏貨源與市場(chǎng)公平相匹配。在營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)上，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺(tái)建立日常服務(wù)監(jiān)測(cè)與定期測(cè)評(píng)相結(jié)合的在線(xiàn)滿(mǎn)意度測(cè)評(píng)機(jī)制，開(kāi)展對(duì)弱勢(shì)群體客戶(hù)的定制化服務(wù)和對(duì)誠(chéng)信客戶(hù)的個(gè)性化服務(wù)。
二、客戶(hù)經(jīng)理當(dāng)前工作中精益管理現(xiàn)狀
鄂州市局在推進(jìn)精益管理的過(guò)程中，還存在一些問(wèn)題，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
一是對(duì)于精益管理的工作，我的了解還不夠深入。在徐局長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，我們積極推行了精益管理，并建立了基本的框架結(jié)構(gòu)。然而，仍有一些客戶(hù)經(jīng)理對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)不夠充分，無(wú)法充分發(fā)揮他們的主觀能動(dòng)性，也沒(méi)有將精益管理融入到他們的工作中去。他們沒(méi)有意識(shí)到自己是精益管理工作的主力軍，這導(dǎo)致在推行精益管理的過(guò)程中出現(xiàn)了一些問(wèn)題。
二是我們對(duì)精益管理的創(chuàng)新工作方法尚不熟悉，鄂州市局的精益管理工作框架正在建設(shè)中，還處于不斷磨合的階段。為了充分利用這個(gè)平臺(tái)，學(xué)習(xí)消化武漢市局精益管理工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并注重創(chuàng)新思維，我們需要?jiǎng)?chuàng)建出更符合鄂州市局的精益管理工作體系，將需求預(yù)測(cè)、客戶(hù)服務(wù)與精益管理工作有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，并能夠熟練地應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們需要時(shí)刻把握精益管理工作的思路，積極思考，為精益管理注入新的活力。
三、下一步推行精益管理采取的措施
�。ㄒ唬�、要提高對(duì)精益管理工作的.認(rèn)識(shí)
我們要深刻意識(shí)到精益管理工作對(duì)企業(yè)、對(duì)個(gè)人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業(yè)帶來(lái)有序、健康的管理體系，還能為我們基層員工在工作中樹(shù)立方向的旗幟，解決我們工作中的問(wèn)題，使我們的工作目標(biāo)更加清晰，工作程序更加精簡(jiǎn)；而我們作為精益管理工作的主力軍，肩負(fù)著做好發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
�。ǘ�、要學(xué)習(xí)消化武漢市局的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)
我們要結(jié)合自身實(shí)際工作，反復(fù)學(xué)習(xí)武漢市局現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上的重要講話(huà)文件，消化武漢市局先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)。找出自己的差距和不足，將每一個(gè)思路落實(shí)到實(shí)際工作中。積極研究思考，把精益管理的理念帶到自己的工作中。
（三）、要結(jié)合自身實(shí)際工作推行精益管理
作為一名客戶(hù)經(jīng)理，我們以“知音”服務(wù)品牌為基石，將客戶(hù)置于核心位置，始終以客戶(hù)利益為出發(fā)點(diǎn)。針對(duì)不同客戶(hù)的地理位置和經(jīng)營(yíng)能力，我們將制定個(gè)性化的營(yíng)銷(xiāo)方案，旨在解決客戶(hù)所面臨的困難，幫助他們實(shí)現(xiàn)盈利。與此同時(shí)，我們還將積極開(kāi)展市場(chǎng)信息采集工作，確保對(duì)社會(huì)庫(kù)存和客戶(hù)需求的調(diào)查準(zhǔn)確可靠。我們將親臨現(xiàn)場(chǎng)、上門(mén)詢(xún)問(wèn)，以確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性，為企業(yè)的精益化管理貢獻(xiàn)自己的力量。
精益管理心得體會(huì)5
日常養(yǎng)護(hù)工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護(hù)方式是由養(yǎng)護(hù)單位來(lái)完成日常養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)工區(qū)和養(yǎng)護(hù)管理部負(fù)責(zé)過(guò)程管理和質(zhì)量驗(yàn)收。但在近幾年的養(yǎng)護(hù)工作中，養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量出現(xiàn)了很多因素影響工程質(zhì)量，施工過(guò)程中工作環(huán)節(jié)，沒(méi)有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行，工程質(zhì)量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過(guò)程中，讓我對(duì)工程質(zhì)量過(guò)程控制感觸頗深。
工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，必須放在生產(chǎn)過(guò)程階段。那么如何做養(yǎng)護(hù)施工中的工程質(zhì)量控制呢？
一是方案設(shè)計(jì)做好基本功課。牢固樹(shù)立工程質(zhì)量意識(shí)，養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計(jì)是工程質(zhì)量保障的第一步，只有正確的、合理的設(shè)計(jì)才能為好的養(yǎng)護(hù)工程提供正確的方向。設(shè)計(jì)方案一定要符合實(shí)際情況、可操作，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看和充分論證。
二是做好施工前準(zhǔn)備工作。工、料、機(jī)的準(zhǔn)備是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的材料、設(shè)備應(yīng)用于工程這中，工程的質(zhì)量品質(zhì)才會(huì)有保證，如果在工作中偷工減料，將無(wú)法使工程質(zhì)量得到保障。
三是施工過(guò)程嚴(yán)格把控。提高養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量必須從源頭進(jìn)行控制，即從施工單位第一現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管控。養(yǎng)護(hù)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)施工單位的'施工程序、操作方法熟悉，在施工現(xiàn)場(chǎng)能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，且能夠立即解決問(wèn)題，因?yàn)橛行┕こ痰馁|(zhì)量問(wèn)題可能無(wú)法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)的，這更要求我們?cè)诘谝粫r(shí)間把事情做好。
四是樹(shù)立質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。質(zhì)量問(wèn)題有80%出于管理層，而只有20%的問(wèn)題起源于員工，也就是說(shuō)，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：
一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；
二是操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；
三是操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會(huì)產(chǎn)生什么后果；四是操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質(zhì)量管理目標(biāo)努力。
工程質(zhì)量沒(méi)有最好，只有更好，它是一個(gè)持續(xù)改善、不斷完善的過(guò)程，對(duì)于養(yǎng)護(hù)工程而言，工程質(zhì)量做得好，可將養(yǎng)護(hù)成本降到最低，如果工程質(zhì)量不好，反而會(huì)加大養(yǎng)護(hù)成本投入，降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話(huà)“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命，嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯(cuò)，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場(chǎng)的檢驗(yàn)。這句話(huà)同樣適用于養(yǎng)護(hù)工程，只有路養(yǎng)護(hù)好了，我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值，為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富，養(yǎng)護(hù)工程即是高速公路的生命。
精益管理心得體會(huì)6
十分感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一次外出培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，我非常珍惜。在健峰培訓(xùn)的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓(xùn)課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識(shí)，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫(kù)分享對(duì)我心靈的觸動(dòng)。在培訓(xùn)期間，我也時(shí)常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠(chǎng)現(xiàn)階段存在的一些問(wèn)題，利用這次培訓(xùn)學(xué)到的知識(shí)，學(xué)以致用，并有了很深的體會(huì)與心得。
以下就是我在培訓(xùn)期間想到了關(guān)于我廠(chǎng)的一些問(wèn)題的羅列，并提出了個(gè)人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領(lǐng)導(dǎo)多多指導(dǎo)。
問(wèn)題一：如何縮短生產(chǎn)周期？
整個(gè)生產(chǎn)周期包括接單時(shí)間、排單時(shí)間、供料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。而我們往往看重生產(chǎn)時(shí)間，卻忽視了其他四個(gè)方面。
客戶(hù)在詢(xún)價(jià)的時(shí)候，說(shuō)明就有采購(gòu)的動(dòng)向和交貨時(shí)間，而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過(guò)了報(bào)價(jià)，圖紙確認(rèn)，討價(jià)還價(jià)，訂單評(píng)審，合同簽訂等程序，而這部分時(shí)間快則1～2天，慢則5～6天。接單時(shí)間越長(zhǎng)，自然給生產(chǎn)帶來(lái)了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。
一、縮短接單時(shí)間：
1、報(bào)價(jià)議價(jià)速戰(zhàn)速?zèng)Q。
2、優(yōu)化訂單評(píng)審。
通常我們訂單評(píng)審經(jīng)過(guò)銷(xiāo)售員、銷(xiāo)售內(nèi)勤、經(jīng)營(yíng)副廠(chǎng)長(zhǎng)、廠(chǎng)長(zhǎng)、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時(shí)常導(dǎo)致程序中斷而浪費(fèi)時(shí)間。
如何改善？
（1）取消技術(shù)科的評(píng)審，因?yàn)閷?duì)外報(bào)價(jià)已經(jīng)進(jìn)行了評(píng)審。
�。�2）優(yōu)化流程。
訂單評(píng)審的本質(zhì)是確定價(jià)格和交期，流程可優(yōu)化為：定價(jià)（經(jīng)營(yíng)副廠(chǎng)長(zhǎng)或廠(chǎng)長(zhǎng)）——定交期（生產(chǎn)科）——定合同（廠(chǎng)長(zhǎng)）。
3、加強(qiáng)銷(xiāo)售員與生產(chǎn)科的溝通。
銷(xiāo)售員在訂單大概率成立下，及時(shí)通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進(jìn)行確認(rèn)庫(kù)存現(xiàn)有量的多少，原材料是否缺少，提前預(yù)備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時(shí)間），提前選用模具或開(kāi)模設(shè)計(jì)、提前工裝夾具設(shè)計(jì)等準(zhǔn)備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。
二、縮短供料時(shí)間：
1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，避免原材料質(zhì)量不合格導(dǎo)致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。
2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫(kù)存。
三、縮短生產(chǎn)時(shí)間：
1、改善瓶頸工程。
�。�1）當(dāng)鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時(shí)，主要瓶頸為外委電鍍。
現(xiàn)階段外委電鍍的周期長(zhǎng)，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開(kāi)始計(jì)劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線(xiàn)。
�。�2）當(dāng)產(chǎn)量超20噸時(shí)，主要瓶頸為壓型。
目前成型班組的人員配備條件只能同時(shí)開(kāi)啟3臺(tái)壓機(jī)。通過(guò)壓型自動(dòng)稱(chēng)粉改造，將手動(dòng)稱(chēng)粉和真空包裝人員分流到壓機(jī)操作，從而降低人力浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率。
年前已經(jīng)進(jìn)行1臺(tái)壓機(jī)的改造，改造后自動(dòng)稱(chēng)粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高。現(xiàn)階段正計(jì)劃再改造2臺(tái)壓機(jī)。
2、加強(qiáng)過(guò)程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導(dǎo)致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足，而影響交貨。
當(dāng)遇到中間工序生產(chǎn)不合格時(shí)，及時(shí)處理。若可進(jìn)行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩。同時(shí)，針對(duì)所出現(xiàn)的問(wèn)題，運(yùn)用5W1H等工具尋找主因，改善問(wèn)題。
3、前期準(zhǔn)備工作要充分。
及時(shí)跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進(jìn)度，以及包裝材料的催收。
問(wèn)題二：如何降低生產(chǎn)成本？
一、降低水電氣消耗，主要包括：
1、磨床循環(huán)水池漏水點(diǎn)的修復(fù)。修復(fù)工作計(jì)劃待磨床料泥清理后再進(jìn)行。
2、用水管理。
�。�1）拖地時(shí)水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。
�。�2）禁止使用循環(huán)水拖地，因?yàn)檠h(huán)水流量大，使用后仍需對(duì)循環(huán)水池補(bǔ)水而造成浪費(fèi)。
�。�3）建議磨床班組日常清理設(shè)備和地面料泥的方式，由自來(lái)水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進(jìn)行水池建設(shè)，并導(dǎo)致水泵投入和電耗，可行性有待研究。
3、制定設(shè)備的用電用氣規(guī)范。
目前，釹鐵硼廠(chǎng)未進(jìn)行嚴(yán)格的用電用氣規(guī)范，導(dǎo)致員工工作的隨意性較大，浪費(fèi)也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時(shí)間長(zhǎng)短？粉料重量和混粉時(shí)間的長(zhǎng)短？稱(chēng)粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機(jī)的充氣流量、充氣時(shí)間與氧含量的關(guān)系？燒結(jié)何時(shí)開(kāi)啟兩組抽氣泵？高溫?zé)Y(jié)何時(shí)提前關(guān)閉擴(kuò)散泵？烘料盒、退磁、均化的'燒結(jié)工藝規(guī)范？何時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵？何時(shí)開(kāi)啟兩組循環(huán)水泵？何時(shí)保留一組循環(huán)水泵？何時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉水冷風(fēng)機(jī)？
種種問(wèn)題，急需制定相應(yīng)的規(guī)范，從而降低成本。目前，這一規(guī)范正在起草過(guò)程。
4、及時(shí)修復(fù)氣體管道泄漏點(diǎn)，避免浪費(fèi)。
目前，已要求車(chē)間班組進(jìn)行自檢。車(chē)間主任進(jìn)行每日巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
二、徹底排除生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)
七大浪費(fèi)包括：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，停手等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，加工本身的浪費(fèi)，返修的浪費(fèi)和動(dòng)作的浪費(fèi)。
1、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)。
�。�1）及時(shí)核查庫(kù)存現(xiàn)有量。
（2）以產(chǎn)品的正常合格率為標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)量。
�。�3）返修產(chǎn)品的及時(shí)處理。
2、庫(kù)存的浪費(fèi)。
及時(shí)處理庫(kù)存，對(duì)備品備件、輔材的采購(gòu)量進(jìn)行控制。針對(duì)客戶(hù)交期時(shí)間短、風(fēng)險(xiǎn)較小的批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫(kù)存。
3、等待的浪費(fèi)。
工序與工序之間時(shí)常發(fā)生物料的等待問(wèn)題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進(jìn)行磨加工等等。
�。�1）制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。
（2）生產(chǎn)任務(wù)單提前下達(dá)。
�。�3）加強(qiáng)生產(chǎn)管理。要求各工段當(dāng)日事、當(dāng)日畢，避免拖延而造成等待浪費(fèi)。
4、不必要的加工浪費(fèi)。
�。�1）倒角問(wèn)題： 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對(duì)不同產(chǎn)品制定倒角標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，線(xiàn)切割加工時(shí)順便進(jìn)行尖角加工，成品磨加工時(shí)順便進(jìn)行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。
�。�2）圓柱回孔問(wèn)題：
圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋？打孔過(guò)程中是否可以進(jìn)行改善從而避免出現(xiàn)螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺(tái)車(chē)床操作？
5、搬運(yùn)的浪費(fèi)。
�。�1）成型車(chē)間區(qū)域改善。
通過(guò)變更真空包裝區(qū)域，縮短搬運(yùn)距離（見(jiàn)下圖）。
（2）周轉(zhuǎn)料盒的改善。
改善前：車(chē)間圓柱儲(chǔ)存和流轉(zhuǎn)，采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導(dǎo)致：
a）無(wú)心磨加工時(shí)，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺(tái)上。
b）打孔加工時(shí)，需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤(pán)上，然后搬運(yùn)至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時(shí)間。
改善方法：采購(gòu)尺寸較矮的周轉(zhuǎn)料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運(yùn)至工作臺(tái)面進(jìn)行加工，避免搬運(yùn)浪費(fèi)。
6、加工本身浪費(fèi)。
涉及到加工浪費(fèi)的方面有：磨加工余量的過(guò)大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過(guò)大。切片和線(xiàn)切割工藝如何選擇；線(xiàn)切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費(fèi)。
如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時(shí)間），加工成本（省加工費(fèi)），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢(qián)）。
如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點(diǎn)：
�。�1）要懂設(shè)備、懂工藝、懂員工能力水平。
�。�2）現(xiàn)場(chǎng)觀察能力和解決問(wèn)題能力。
記得張總曾經(jīng)贈(zèng)與我一套稻盛和夫的管理書(shū)籍，其中有一句話(huà)對(duì)我感受很深，那就是“不在現(xiàn)場(chǎng)流汗那什么也學(xué)不會(huì)”，的確，只有在現(xiàn)場(chǎng)，才能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)解決問(wèn)題才能提高自己能力。
7、返修的浪費(fèi)。
返修會(huì)造成一下不良后果：
第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。
第二，耗時(shí)耗力，增加成本。
第三，員工情緒低落。
第四，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)導(dǎo)致產(chǎn)品逾期交貨。
第五，返修本身造成不良產(chǎn)品。
如何避免和減少返修？
第一，生產(chǎn)過(guò)程要標(biāo)準(zhǔn)化。
第二，員工能力要培訓(xùn)。
第三，過(guò)程質(zhì)量控制要落實(shí)。
第四，糾正預(yù)防措施要宣貫和落實(shí)。
通過(guò)本次培訓(xùn)，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)W(xué)習(xí)，去探索，去追求，去堅(jiān)持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓(xùn)，對(duì)我們年輕人也是一次很好的學(xué)習(xí)及鍛煉的機(jī)會(huì)。希望通過(guò)自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠(chǎng)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會(huì)更好。
精益管理心得體會(huì)7
一、5S的管理是精益化管理的起始目標(biāo)
5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展良好的整理、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設(shè)備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使心情變得愉悅；清潔：潔凈環(huán)節(jié)，貫徹道濟(jì)。定標(biāo)準(zhǔn)，目視管理，檢查表，責(zé)任區(qū)域，獎(jiǎng)懲措施；素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，養(yǎng)成習(xí)慣。對(duì)于已經(jīng)打算的事情能夠阻燃而然地形成習(xí)慣，并予以把握。
二、消退鋪張是精益化管理的重中之重
鋪張的定義在中更為廣泛，比如返工的鋪張，為了滿(mǎn)足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的鋪張現(xiàn)象更是比比皆是；比如等待鋪張、當(dāng)生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì)自然消滅等待過(guò)程中的鋪張。再比如庫(kù)存鋪張，任何參過(guò)加工必需的物料供應(yīng)就會(huì)大大增加庫(kù)存，相應(yīng)的庫(kù)房，人力，與之會(huì)同樣大幅增加。這些鋪張?jiān)谏a(chǎn)中更是顯而易見(jiàn)的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的鋪張，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時(shí)間管理是精益化管理對(duì)于個(gè)人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先挨次；列出自己認(rèn)為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì)少點(diǎn)被動(dòng)。設(shè)定明確目標(biāo)，制定可行方案；有開(kāi)頭時(shí)間結(jié)束時(shí)間，并且付諸于行動(dòng)，定檢查標(biāo)準(zhǔn)，有必要的信念，持之以恒才可能完成方案。馬上實(shí)行行動(dòng)，堅(jiān)決杜絕拖延；養(yǎng)成快速的節(jié)奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現(xiàn)，才有明確的開(kāi)頭和結(jié)束時(shí)間，當(dāng)日事，當(dāng)日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，消滅差錯(cuò)，馬上處理。制定工作規(guī)章，擅長(zhǎng)有效授權(quán)；第一時(shí)間反饋給別人信念，把任務(wù)歸類(lèi)，同類(lèi)事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的掛念，不插手下屬的工作細(xì)節(jié)。保持環(huán)境潔凈，把握自我心情；潔凈的環(huán)節(jié)能夠提高效率，樂(lè)觀樂(lè)觀的情形可能提高愛(ài)好，用你的一生問(wèn)候去感染別人。積累生活竅門(mén)，善用零碎時(shí)間；對(duì)于生活中多學(xué)一些小的.技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。把握拒絕技巧，積攢整塊時(shí)間；學(xué)會(huì)拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì)拒絕是一種力氣，也更是一種藝術(shù)。詢(xún)問(wèn)專(zhuān)人專(zhuān)線(xiàn)，花錢(qián)贏得時(shí)間；和自己的好伴侶，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間，不斷自勵(lì)進(jìn)取；平衡好自己的人生，不斷學(xué)習(xí)，自勉，才能更好的提高。
通過(guò)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼將來(lái)，于寬敞同仁一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為的進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。
精益管理心得體會(huì)8
在學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我的對(duì)于精益生產(chǎn)的了解非常有限。盡管我聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的概念，但對(duì)其內(nèi)涵卻一無(wú)所知。經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解。精益生產(chǎn)是通過(guò)對(duì)于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)需求等方面進(jìn)行變革，使得生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)用戶(hù)需求的不斷變化，并且通過(guò)精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的部分，最終實(shí)現(xiàn)包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的各個(gè)方面的最佳結(jié)果。這種生產(chǎn)管理方式旨在提高效率和質(zhì)量，同時(shí)降低成本和浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);
它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量。
目前，有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：
1、管理者的觀點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒(méi)有形成精益求精、追求完美的`管理理念，在很多時(shí)候還保留著得過(guò)且過(guò)的思想，用原來(lái)的管理方式來(lái)處理問(wèn)題;
2、“功利主義”思想影響深遠(yuǎn)，面對(duì)困難時(shí)容易放棄。每次引入新的管理方式，都需要一段適應(yīng)時(shí)間。在此期間，無(wú)論是管理者還是生產(chǎn)工人，都會(huì)感到不適，很可能出現(xiàn)問(wèn)題，甚至對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效益造成負(fù)面影響。如果高管不能果斷決策，精益生產(chǎn)將難以推行。
3、許多企業(yè)都普遍存在部門(mén)工作不協(xié)調(diào)、互相推諉、缺乏整體配合的問(wèn)題。為了解決這個(gè)問(wèn)題，精益生產(chǎn)被引入作為一種全過(guò)程的管理方式。在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，團(tuán)隊(duì)合作和跨部門(mén)統(tǒng)一協(xié)調(diào)是至關(guān)重要的，單憑個(gè)人或者一個(gè)部門(mén)是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的。
4、推行方式不合理，沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽(yáng)奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);
前途是光明的，開(kāi)始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專(zhuān)職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終。
首先，人員需要專(zhuān)職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專(zhuān)心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。
其次，工廠(chǎng)環(huán)境需要進(jìn)行專(zhuān)職的管理。包括設(shè)備、人員、管理制度以及操作流程等要素，構(gòu)成了一個(gè)類(lèi)似生物圈的工廠(chǎng)環(huán)境，這種環(huán)境對(duì)于精益生產(chǎn)的推進(jìn)起著重要作用。因此，企業(yè)需要確保每位員工及其崗位都能夠增加價(jià)值，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化，現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)且人性化。通過(guò)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降至最低限度，并提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)，使得生產(chǎn)環(huán)境不再存在浪費(fèi)。
最后，理念也需要專(zhuān)職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短，樹(shù)立節(jié)約型意識(shí)。
精益管理心得體會(huì)9
今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓(xùn)會(huì)，會(huì)上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對(duì)精益管理重新進(jìn)行了認(rèn)識(shí)。
以前雖然有聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益管理，但對(duì)其了解不深，甚至存在著很大的誤解。我過(guò)去認(rèn)為精益管理只是一種高級(jí)的管理手段，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)層的管理來(lái)使工作更合理、更清晰。然而，在今天的培訓(xùn)中，我才意識(shí)到精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種工作方法和方式。在之前的經(jīng)歷中，我曾經(jīng)聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益管理，但對(duì)其了解的程度有限，甚至存在很大的誤解。我過(guò)去認(rèn)為精益管理只是一種先進(jìn)的管理手段，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)層的管理來(lái)使工作更加合理和清晰。然而，在今天的培訓(xùn)中，我才真正認(rèn)識(shí)到精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法和方式。
盡管在國(guó)外，精益管理已經(jīng)有一些年頭了，但在國(guó)內(nèi)，它的應(yīng)用在煤礦行業(yè)才剛剛開(kāi)始。精益管理的核心理念是“最小的投入，最大的產(chǎn)出”，其方法包括kaizen改善、sda、sga等。而且，精益管理不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層的事情，每一個(gè)員工都與之息息相關(guān)。我們每個(gè)人都能參與到這項(xiàng)非常有價(jià)值的活動(dòng)中，為精益管理貢獻(xiàn)自己的力量。讓我們共同努力，為精益管理的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。
盡管我對(duì)SDA、SGA等項(xiàng)目不太了解，但我對(duì)改善工作中的Kaizen概念有相當(dāng)深入的理解。Kaizen改善并不一定要在礦上節(jié)省資金，只要對(duì)生產(chǎn)有利，能夠節(jié)省時(shí)間，并最大限度地減少危險(xiǎn)發(fā)生，即使需要花費(fèi)資金也是可以的'。這個(gè)概念沒(méi)有大小之分，也沒(méi)有好壞之別，無(wú)論是一顆螺絲還是一個(gè)掘進(jìn)工藝，只要我們?cè)敢�，無(wú)論在生活中還是工作中，都可以成為Kaizen改善的案例。雖然我對(duì)SDA、SGA等項(xiàng)目不太了解，但我對(duì)Kaizen改善的概念有相當(dāng)深入的理解。Kaizen改善是一種不斷改進(jìn)的方法，旨在優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高效率和質(zhì)量。它不僅僅關(guān)注節(jié)約成本，更重要的是關(guān)注生產(chǎn)的整體效益。不管是小到一個(gè)螺絲釘，還是大到一個(gè)掘進(jìn)工藝，只要能夠帶來(lái)改善，無(wú)論是節(jié)省時(shí)間還是減少風(fēng)險(xiǎn)，都可以視為Kaizen改善的案例。這種思維方式可以應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，無(wú)論是生活中還是工作中，只要我們?cè)敢獠粩鄬で蟾倪M(jìn)，都可以實(shí)現(xiàn)Kaizen的目標(biāo)。
在主持人的解說(shuō)下，我也聯(lián)想到了許多需要改進(jìn)的項(xiàng)目。在未來(lái)的工作中，我打算逐一提出這些項(xiàng)目，并鼓勵(lì)身邊的同事參與精益管理工作，以使他們?yōu)榫婀芾砉ぷ髫暙I(xiàn)力量。
精益管理心得體會(huì)10
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
豐田始終堅(jiān)信，的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持生存，為股東制造利潤(rùn)；其次，占據(jù)市場(chǎng)空間，向社會(huì)供應(yīng)好的產(chǎn)品；第三，和員工共同進(jìn)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，假如一個(gè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)消滅虧損，則生存都維持不了，則其次項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以制造利潤(rùn)為根本理念的。
在以制造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，豐田的管理方式到底是什么樣子的？
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，豐田公司銷(xiāo)售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎實(shí)行了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)后，看到的是人的傲慢和工廠(chǎng)中無(wú)處不在的鋪張，在絕望之余，二公得出結(jié)論，假如豐田接受常規(guī)的.方法（當(dāng)時(shí)三大汽車(chē)生產(chǎn)商接受的大生產(chǎn)方式），豐田將不行能生存，因此必需查找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，豐田經(jīng)過(guò)不懈的努力，制造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的進(jìn)展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已格外成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車(chē)產(chǎn)量排全球其次，但其利潤(rùn)總和是三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
豐田（抑或是）的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定抱負(fù)狀態(tài)（目標(biāo)），再充分爭(zhēng)辯要達(dá)成此抱負(fù)狀態(tài)所存在的問(wèn)題（發(fā)覺(jué)問(wèn)題），再逐一爭(zhēng)辯解決問(wèn)題的方法（解決問(wèn)題），然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必定達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以規(guī)律關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，由于后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子（俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯），再依據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，豐田認(rèn)為按規(guī)律思維方式設(shè)定的目標(biāo)決不是的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是管理者認(rèn)為最簡(jiǎn)潔達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)當(dāng)達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，豐田制造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系到底是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系（tps），一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)豐田的tps體系爭(zhēng)辯很多，對(duì)豐田的人力資源管理體系爭(zhēng)辯較少�！ �
精益管理心得體會(huì)11
精益班組管理是指通過(guò)通過(guò)精益管理的方法，提升班組成員的技能和效率。本文將介紹筆者在班組管理中學(xué)習(xí)到的心得與體會(huì)，并分享關(guān)于精益班組管理的實(shí)踐過(guò)程中的一些經(jīng)驗(yàn)。
精益班組管理模式最初源于豐田生產(chǎn)方式，通過(guò)不斷優(yōu)化產(chǎn)量和質(zhì)量的方式來(lái)減少浪費(fèi)，以提高效率和降低成本。理解了精益班組管理的'基本原理后，可以把它應(yīng)用到不同的團(tuán)隊(duì)管理中。因?yàn)閷?duì)于任何一個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)，都有必要不斷地優(yōu)化工作流程和提升效率，以實(shí)現(xiàn)更高品質(zhì)的工作成果。
為了讓班組成員更高效率地工作，管理者需要同步率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)運(yùn)用精益管理技巧。通過(guò)學(xué)習(xí)精益管理技巧，管理者可以學(xué)到溝通和聽(tīng)取意見(jiàn)的技巧，以及如何構(gòu)建長(zhǎng)期穩(wěn)健和高效的工作流程，使班組成員更好地掌握工作技能，提升績(jī)效。
理論學(xué)習(xí)是一部分，但實(shí)踐能幫團(tuán)隊(duì)成員更好地掌握精益班組管理的本質(zhì)。沒(méi)有更高效率和更高質(zhì)量的成果，技巧就不能為團(tuán)隊(duì)所用。管理者需要在實(shí)踐中不斷地進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的長(zhǎng)期穩(wěn)定和高效運(yùn)作。
段落五：總結(jié)和反思。
通過(guò)精益班組管理，團(tuán)隊(duì)成員可以掌握高效的工作方法，提升工作效率，實(shí)現(xiàn)更高品質(zhì)的工作成果。同時(shí)，管理者和班組成員之間的溝通和信任等因素也非常重要。通過(guò)對(duì)實(shí)踐過(guò)程的反思和總結(jié)，可以不斷地優(yōu)化工作環(huán)境，使得整個(gè)團(tuán)隊(duì)能夠一起努力，共同取得更好的成果。
精益管理心得體會(huì)12
近期,自己參加了谷唐咨詢(xún)對(duì)于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過(guò)靈巧形象的豐田汽車(chē)這一例子,使我感覺(jué)到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育.開(kāi)辟了視線(xiàn),也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領(lǐng)會(huì):
一、我深入認(rèn)識(shí)了精益管理是一種意識(shí),一種看法;更為是一種千錘百煉的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)“.精益管理不單是我們適應(yīng)強(qiáng)烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，還是公司發(fā)展的第一選擇。所以,在工作中間融入精益管理,就是對(duì)工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)做到謹(jǐn)小慎微、千錘百煉,哪怕是一件小如芝麻的事情,都一定擁有負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不停地培育員工的.個(gè)人能力,謹(jǐn)慎的工作風(fēng)
格.做到事事有人管,不時(shí)有人查,不時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié) ,拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點(diǎn)。
二、成立以人為本、全員參加的公司管理營(yíng)運(yùn)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，辦理好領(lǐng)導(dǎo)與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，互相之間進(jìn)行交流和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思想，踴躍睜開(kāi)合理化建議活動(dòng)，為公司出謀獻(xiàn)策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這類(lèi)生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)度中的必經(jīng)之路。那么怎樣運(yùn)用好的管理方法及流程提高公司競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳腐思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采納有效實(shí)踐，最后實(shí)現(xiàn)提高公司競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。 JIT是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模擬豐田公司其實(shí)不必定會(huì)成功，要采用汲取原則并加以思慮，量身定做找到合適自己的模式，才能使公司獲取成功。
四、培訓(xùn)特別重要。經(jīng)過(guò)此次總經(jīng)理的集訓(xùn)營(yíng)培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)可，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)第一是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改良以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們認(rèn)識(shí)精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認(rèn)可精益管理，我想培訓(xùn)是特別重要的。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)讓大家認(rèn)識(shí)精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和增強(qiáng)公司管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防備漏洞與缺點(diǎn)，細(xì)化公司的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng)，使公司管理基礎(chǔ)工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化歸入考評(píng)指標(biāo)。假如不過(guò)一味地要求管理精美化，但在查核方面、激勵(lì)方面沒(méi)有先行一步，與精美化接軌，就必然以致精美化落不到實(shí)處。經(jīng)過(guò)宣傳精美化管理，提高員工思想意識(shí)，并全員參加，推行獎(jiǎng)罰體制，迅速推動(dòng)精美化管理。
經(jīng)過(guò)此次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡(jiǎn)單地認(rèn)識(shí)了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,公司以致整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義.我將立足本員工作,放眼將來(lái),與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個(gè)人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)!
精益管理心得體會(huì)13
精益管理是一種務(wù)實(shí)、高效的管理方法論。在我工作多年的過(guò)程中，我對(duì)精益管理有了自己深刻的理解和體會(huì)。
首先，精益管理需要注重質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的重要基礎(chǔ)。只有品質(zhì)過(guò)硬，產(chǎn)品或服務(wù)會(huì)受到顧客的歡迎和認(rèn)可。因此，精益管理要求組織注重質(zhì)量，將其作為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。在生產(chǎn)或服務(wù)中，我們必須追求零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保每個(gè)細(xì)節(jié)都做到完美。
其次，精益管理要求減少浪費(fèi)。浪費(fèi)是企業(yè)不良成本的主要來(lái)源，也是導(dǎo)致利潤(rùn)下降的原因。精益管理中精益化是減少浪費(fèi)的關(guān)鍵，通過(guò)不斷的改進(jìn)和優(yōu)化，以及遵循精益管理的原則，包括團(tuán)隊(duì)精神、流程改善、高效運(yùn)作等，我們能夠減少浪費(fèi)并提高工作效率。例如，避免生產(chǎn)過(guò)剩、降低存貨、優(yōu)化流程等等。
再者，精益管理要求團(tuán)隊(duì)協(xié)作。團(tuán)隊(duì)精神是精益管理的核心要素之一，協(xié)作是團(tuán)隊(duì)的重要基礎(chǔ)。在日常工作中，我們需要秉持團(tuán)隊(duì)優(yōu)先的原則，遵循互助互贏的合作模式，促進(jìn)直接的交流和協(xié)作，提升工作的效率和質(zhì)量。
最后，精益管理需要不斷提升自我。個(gè)人素質(zhì)是組織成功的基礎(chǔ)和關(guān)鍵要素。從自我提升來(lái)看，我們需要不斷學(xué)習(xí)和研究，保持對(duì)行業(yè)新技術(shù)、新方法的關(guān)注，不斷提升自己的業(yè)務(wù)水平，才能夠應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的挑戰(zhàn)，并促進(jìn)職業(yè)發(fā)展。綜上所述，精益管理是一種務(wù)實(shí)、高效的管理方法論，其核心原則是注重質(zhì)量、減少浪費(fèi)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作和不斷自我提升。只有在這些原則的指導(dǎo)下，組織才能提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力。除了上述的原則，精益管理也涉及到以下方面:
1.改進(jìn)生產(chǎn)流程
在精益管理中，我們著重關(guān)注生產(chǎn)流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，以便減少浪費(fèi)并提高效率。為此，我們需要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行系統(tǒng)分析，并從中找出可以改進(jìn)的環(huán)節(jié)。我們可以借助工具和技術(shù)，如價(jià)值流圖和PDCA循環(huán)，來(lái)確定改進(jìn)方案，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。
2.強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化工作
標(biāo)準(zhǔn)化工作是精益管理的重要組成部分。在標(biāo)準(zhǔn)化工作中，組織需要從制定標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范開(kāi)始，確保所有人遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程。這樣可以保證每個(gè)人的工作質(zhì)量和效率，縮短生產(chǎn)周期，并使生產(chǎn)過(guò)程更加平穩(wěn)。
3.培養(yǎng)員工高效工作思維
高效工作思維需要在組織中發(fā)揚(yáng)光大。我們需要在員工中樹(shù)立這種思維模式，并使他們習(xí)慣于在工作中不斷地尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，以達(dá)到更高效的生產(chǎn)方法。在這個(gè)過(guò)程中，員工需要了解一些技巧和工具，如5S和Kaizen，以幫助他們改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)自己的工作和流程。
4.提高流程可視化能力
流程可視化是精益管理中的一個(gè)非常重要的概念。只有將生產(chǎn)流程、問(wèn)題和改進(jìn)過(guò)程可視化，我們才能夠深入了解現(xiàn)有流程中的問(wèn)題，并定位改進(jìn)的領(lǐng)域。通過(guò)流程可視化，我們可以發(fā)現(xiàn)最小化浪費(fèi)的機(jī)會(huì)并將生產(chǎn)過(guò)程更加規(guī)范化。
5.推行持續(xù)改進(jìn)
持續(xù)改進(jìn)是精益管理的核心理念。我們需要不斷尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，用最佳實(shí)踐來(lái)改善我們的工作流程，并持續(xù)跟蹤效果。只有明確定義改進(jìn)的目標(biāo)，并堅(jiān)定不移地跟蹤改進(jìn)的結(jié)果，我們才能保證改進(jìn)的持續(xù)性和效率。
在總結(jié)中，精益管理是一種精益求實(shí)、力求高效和不斷發(fā)展的管理哲學(xué)和方法論。它注重質(zhì)量，減少浪費(fèi)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和不斷自我提升。它著重強(qiáng)調(diào)深度顯現(xiàn)問(wèn)題的根本原因，并提出了多種技術(shù)和工具來(lái)幫助我們改進(jìn)工作流程。在精益管理的指導(dǎo)下，我們可以更好地適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期成功。6.建立質(zhì)量文化
在精益管理中，建立質(zhì)量文化是非常重要的一步。這涉及到組織內(nèi)部對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和態(tài)度。我們需要使質(zhì)量成為組織文化的一部分，使所有員工理解質(zhì)量的重要性，并積極參與到質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程中去。
7.實(shí)行團(tuán)隊(duì)合作
團(tuán)隊(duì)合作是精益管理的重要組成部分。只有所有員工共同合作，致力于改進(jìn)工作流程和減少浪費(fèi)，我們才能夠?yàn)榻M織帶來(lái)更大的`價(jià)值。在實(shí)行團(tuán)隊(duì)合作時(shí)，我們需要借助于一些績(jī)效管理工具，如目標(biāo)設(shè)定和績(jī)效評(píng)估等。
8.采用度量指標(biāo)
采用度量指標(biāo)是精益管理中十分重要的一環(huán)。我們需要制定出一些既能夠反映組織整體績(jī)效狀況，又能夠?qū)Ω倪M(jìn)進(jìn)程做出有效監(jiān)控的指標(biāo)。只有通過(guò)科學(xué)的度量和分析，我們才能夠更快地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并快速改進(jìn)。
9.強(qiáng)調(diào)持續(xù)學(xué)習(xí)
持續(xù)學(xué)習(xí)是精益管理不可或缺的一環(huán)。我們需要持續(xù)學(xué)習(xí)掌握最新的技術(shù)和知識(shí)，并不斷地反思和汲取教訓(xùn)。同時(shí)，我們也需要與其他組織和跨行業(yè)企業(yè)進(jìn)行交流和分享，以拓寬思路和提高創(chuàng)新能力。
10.建立良好的客戶(hù)關(guān)系
建立良好的客戶(hù)關(guān)系在精益管理中也非常重要。我們需要將客戶(hù)的需求放在首位，并不斷關(guān)心和了解他們的反饋信息。通過(guò)不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和滿(mǎn)足客戶(hù)需求，組織就能夠增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，保持在市場(chǎng)中的領(lǐng)先地位。
總之，精益管理的思想和方法論為組織提供了不斷發(fā)展和壯大的動(dòng)力。這一管理理念強(qiáng)調(diào)精益求實(shí)、減少浪費(fèi)和不斷優(yōu)化的理念，幫助組織提升效率和創(chuàng)造更多的價(jià)值。通過(guò)實(shí)行上述原則和方法，組織可以不斷提高生產(chǎn)水平和質(zhì)量控制，增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)性和競(jìng)爭(zhēng)力。最終，我們可以實(shí)現(xiàn)一種卓越的工作流程，提升員工素質(zhì)、服務(wù)客戶(hù)需求以及創(chuàng)造價(jià)值的共同目標(biāo)。精益管理是一種提高組織競(jìng)爭(zhēng)力和效率的管理理念和方法論。精益管理的核心理念是質(zhì)量至上和消除浪費(fèi)。其核心方法包括持續(xù)改進(jìn)、價(jià)值流分析、流程優(yōu)化和團(tuán)隊(duì)合作等。在實(shí)行精益管理的過(guò)程中，我們需要建立質(zhì)量文化、實(shí)行團(tuán)隊(duì)合作、采用度量指標(biāo)、強(qiáng)調(diào)持續(xù)學(xué)習(xí)和建立良好的客戶(hù)關(guān)系等。這些方法和原則可以幫助組織優(yōu)化工作流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制，增強(qiáng)員工素質(zhì)和服務(wù)客戶(hù)需求，不斷提高組織競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)造價(jià)值。精益管理適用于各種規(guī)模的企業(yè)和組織，它可以幫助組織擺脫浪費(fèi)，去除冗余，最大限度地提高利潤(rùn)和效率，實(shí)現(xiàn)商業(yè)和社會(huì)的共同目標(biāo)。因此，精益管理是一種值得探索和實(shí)踐的管理方式，對(duì)于企業(yè)和組織提升創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的意義。
精益管理心得體會(huì)14
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的'工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤(pán)否定，就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
總之，通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益管理心得體會(huì)15
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn)；第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，管理方式究竟是什么樣子的？
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷(xiāo)售受挫，xx公司為了生存，總裁章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后，看到的是美國(guó)人的傲慢和美國(guó)工廠(chǎng)中無(wú)處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果采用常規(guī)的方法（當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的'大生產(chǎn)方式），將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，XX年汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
�。ㄒ只蚴侨毡荆┑墓芾硭枷朐醋灾袊�(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)（目標(biāo)），再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題），再逐一研究解決問(wèn)題的辦法（解決問(wèn)題），然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子（俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯），再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系（tps），一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)tps體系研究很多，對(duì)人力資源管理體系研究較少。
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