精益培訓(xùn)心得體會(huì)
當(dāng)我們受到啟發(fā)，對(duì)生活有了新的感悟時(shí)，常�？梢詫⑺鼈儗�(xiě)成一篇心得體會(huì)，從而不斷地豐富我們的思想。那么問(wèn)題來(lái)了，應(yīng)該如何寫(xiě)心得體會(huì)呢？以下是小編精心整理的精益培訓(xùn)心得體會(huì)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)1
一、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)
質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。
“品質(zhì)是做出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的�！边@句話也是我們經(jīng)常講的，與其后面堵住，不如前面控制。所謂“千里之堤毀于蟻穴”，在所有的生產(chǎn)過(guò)程中，大家都是主人翁，每一個(gè)人、每一道關(guān)卡都是很重要的。任何一道程序出了問(wèn)題，都有可能生產(chǎn)出來(lái)不合格的產(chǎn)品。
二、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
廠長(zhǎng)所講的標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新中的一些理論，我是很認(rèn)同的。如：“標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的專(zhuān)業(yè)人來(lái)做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)�！�
經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成理論，理論轉(zhuǎn)化成教材。教材也要根據(jù)實(shí)際發(fā)生的情況，及時(shí)更新，及時(shí)調(diào)整。專(zhuān)人做專(zhuān)事，即提高了效率，也保障了品質(zhì)。
三、尊重員工，給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人“，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手“。
讓員工也把自己的經(jīng)驗(yàn)，自己的'看法講出來(lái)。也許領(lǐng)導(dǎo)的所作出的決定可能是錯(cuò)的，領(lǐng)導(dǎo)只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。在碰到問(wèn)題的時(shí)
精益培訓(xùn)心得體會(huì)2
兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問(wèn)題,這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個(gè)月了，當(dāng)時(shí)的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓(xùn)可以說(shuō)加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫(xiě)出工作中存在的問(wèn)題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的,但也希望能對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點(diǎn)點(diǎn)有利的幫助）考慮的并不是很周全也請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)多提意見(jiàn).
1工程項(xiàng)目成本控制問(wèn)題
問(wèn)題概述：每個(gè)項(xiàng)目工程在前期并沒(méi)有做好概、預(yù)算，而是直接進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝，無(wú)法控制工程成本。
解決方案：待接到項(xiàng)目工程，有工程協(xié)議后,對(duì)此工程進(jìn)行大致概算,待收到工程圖紙后進(jìn)行項(xiàng)目預(yù)算，待項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行完整的分析，比較是否與前期預(yù)算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能.細(xì)節(jié)設(shè)想:（1)市場(chǎng)部提供技術(shù)協(xié)議后，計(jì)劃部按照已往工程項(xiàng)目類(lèi)型給出大致概算價(jià)格。
（2）待設(shè)計(jì)部出圖后，計(jì)劃部按照?qǐng)D紙對(duì)工程進(jìn)行預(yù)算(保證誤差在5％左右，如偏差過(guò)大需要給出合理解釋?zhuān)?供應(yīng)部按照預(yù)算進(jìn)行采購(gòu)談判
�。�3)核算工程實(shí)際花費(fèi)成本,按此考核部門(mén)績(jī)效，(前期試行階段建議考核制度相對(duì)寬松，可以準(zhǔn)確實(shí)施后嚴(yán)格按照考核制
度)對(duì)工程進(jìn)行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類(lèi)做好統(tǒng)計(jì)。
�。�4)把決算結(jié)果發(fā)給市場(chǎng)部,可以為市場(chǎng)部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類(lèi)型的到底該簽多少。
產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費(fèi)，提高合同簽約毛利率。
2生產(chǎn)工藝問(wèn)題
問(wèn)題概述：我們公司沒(méi)有設(shè)立工藝部門(mén)，可能在生產(chǎn)過(guò)程中存在著許多不合理性,（不給供應(yīng)商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進(jìn)行加工，導(dǎo)致他們工作效率低下）由于沒(méi)有正確的標(biāo)準(zhǔn)在指導(dǎo)，導(dǎo)致我們只注重結(jié)果,不注重過(guò)程,只考慮結(jié)果是否合格，而不是去思考生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。解決方案：建立工藝部門(mén)，出臺(tái)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程,要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行,質(zhì)管部對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制.細(xì)節(jié)設(shè)想：由工藝部出臺(tái)我公司現(xiàn)有產(chǎn)品（自制和外協(xié))生產(chǎn)加工的流程圖,各部門(mén)對(duì)此流程圖進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，確定標(biāo)準(zhǔn)流程圖，要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行加工，如果加工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部，供應(yīng)商把問(wèn)題反映給采購(gòu)員，采購(gòu)員把各供應(yīng)商問(wèn)題匯總后交給工藝部，大家進(jìn)行探討研究,確定合理的工藝流程，相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對(duì)工藝進(jìn)行保
密。
產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時(shí)間，提高產(chǎn)品合格率。 3開(kāi)發(fā)供應(yīng)商問(wèn)題
問(wèn)題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動(dòng)，工期基本都由他們決定。
解決方案：成立供應(yīng)商開(kāi)發(fā)部，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)供應(yīng)商.細(xì)節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對(duì)供應(yīng)商的.資質(zhì)、規(guī)模人員進(jìn)行考察研究，如果符合要求，可以進(jìn)行合作，清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問(wèn)題，按照我公司的合理工藝對(duì)其加工生產(chǎn)進(jìn)行要求,合作前期必須給對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo)，供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價(jià)格以及付款方式的問(wèn)題。
產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問(wèn)題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動(dòng)，可以按照我們的要求完成。
其實(shí)工作中存在著很多問(wèn)題，我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問(wèn)題。但是想真正解決管理上的問(wèn)題還需要從績(jī)效考核入手,只有有了一個(gè)公平公正的考核，工作推進(jìn)才能達(dá)到一定的效果。上面說(shuō)的可能不是很對(duì)，細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美，懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批評(píng)指正!
精益培訓(xùn)心得體會(huì)3
首先感謝公司給予我此次出國(guó)學(xué)習(xí)提升的機(jī)會(huì)，此次培訓(xùn)所看到、聽(tīng)到和學(xué)到的感受很深，與其說(shuō)是感受不如說(shuō)是震撼。
先從"靜"開(kāi)始吧，名古屋沒(méi)有國(guó)內(nèi)城市的喧囂，也沒(méi)有滴滴的汽車(chē)?yán)嚷暎鼪](méi)有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認(rèn)為大聲說(shuō)話會(huì)影響到旁人，是對(duì)別人的不尊重。下一個(gè)字"凈",名古屋沒(méi)有國(guó)內(nèi)城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少見(jiàn)，人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理，吸煙必須到指定的吸煙場(chǎng)所，處處干凈整潔，整個(gè)城市都是4S 的真實(shí)寫(xiě)照。最后一個(gè)字"境",優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見(jiàn)。不知道是豐田影響了整個(gè)日本還是日本文化促使了豐田的成功。
另外，賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對(duì)我啟發(fā)很大。因?yàn)橥砩系牟铔](méi)喝完，也沒(méi)有倒掉，早晨起來(lái)就去上課了，晚上回來(lái)發(fā)現(xiàn)了一個(gè)匪夷所思的事情，打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細(xì)節(jié)上的事情簡(jiǎn)直做到了極致，廁所的紙為了方便使用，都會(huì)在紙的開(kāi)始位置疊上一個(gè)小三角，既美觀又方便拿取，這樣的事情還有很多，客車(chē)座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提醒，客車(chē)座椅上的安全帶防錯(cuò)，參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的應(yīng)用……
以上說(shuō)的這些事例，只有滿足4S（全員意識(shí)和習(xí)慣的培養(yǎng)）、全員參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的，都是與人有關(guān)系的，由此引申出豐田"造車(chē)先育人"的管理理念，這也正是東利的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)"利他忘我，領(lǐng)先超越".精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費(fèi)，就是在以人為本（人性化）的基礎(chǔ)上持續(xù)改善、消除浪費(fèi)。豐田非常重視人才的培養(yǎng)，對(duì)于人才的培養(yǎng)分成兩個(gè)層面，技術(shù)層面和品質(zhì)層面，并且把人才培養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略，提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶(hù)、成本是自己生產(chǎn)出來(lái)的原則。豐田通過(guò)尊重員工、采納意見(jiàn)、加強(qiáng)溝通、加強(qiáng)培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃，讓員工看到希望，讓員工喜歡公司，對(duì)公司有歸屬感，來(lái)充分調(diào)動(dòng)員工的上進(jìn)心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來(lái)消除浪費(fèi)、持續(xù)改善。
在豐田無(wú)論是整車(chē)廠，還是一、二級(jí)供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)，到處都是醒目的'改善看板，看板的內(nèi)容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊是改善后的狀況。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、參與改善人員的姓名以及得到的獎(jiǎng)勵(lì)都寫(xiě)在看板上公布于眾，來(lái)激勵(lì)全員的改善熱情。在豐田眼里，沒(méi)有消極的員工，只要方法正確，員工都能煥發(fā)活力，因?yàn)槿硕夹枰袣w屬感，個(gè)別人的落后也會(huì)在集體向上的帶動(dòng)下發(fā)生變化，只不過(guò)時(shí)間不同而已，讓員工做事情，不求100%的改善或達(dá)到，只要有50%的可能，就開(kāi)始行動(dòng)，在行動(dòng)中現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，持續(xù)改善到100%,不要給員工過(guò)高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后員工產(chǎn)生一種成就感，進(jìn)而充實(shí)感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不斷的積極向上，給員工思考的空間，引導(dǎo)他們的智慧。豐田解決問(wèn)題的"三現(xiàn)原則",現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，就是說(shuō)，當(dāng)發(fā)生問(wèn)題的時(shí)候，管理者要快速到"現(xiàn)場(chǎng)"去，親眼確認(rèn)"現(xiàn)物",認(rèn)真探究"現(xiàn)實(shí)",并通過(guò)4M（人員、機(jī)器、物料、方法）+1E（環(huán)境）和5WHY（不要把焦點(diǎn)放在人身上）工具，提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。
品質(zhì)管理方面的方法和工具：
1. 品質(zhì)確認(rèn)臺(tái) 4S 做好。
2. 不良品曝光臺(tái)（公司內(nèi)部、客戶(hù)發(fā)現(xiàn)的不良品）。
3. 品質(zhì)驚嚇體驗(yàn)記錄（不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗(yàn)）。
4. 員工、管理人員品質(zhì)宣言，各種角度，各種活動(dòng)來(lái)確保質(zhì)量
5. 變化點(diǎn)處置：人、機(jī)、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對(duì)應(yīng)。
6. 發(fā)生不良品應(yīng)停止、呼叫、等待，加工過(guò)程的首檢、中間品、末件的確認(rèn)，點(diǎn)檢（設(shè)備、工裝、夾具）。
另外，實(shí)施看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自?xún)P化、防呆防錯(cuò)、設(shè)備保全來(lái)確保產(chǎn)品品質(zhì)，并且通過(guò)QC 七大工具（檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖）的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用，找出問(wèn)題點(diǎn)加以改善。徹底消除浪費(fèi)，就要我們打破固有的思維定勢(shì)和習(xí)慣，對(duì)于技術(shù)部的工作舉例：
1. 毛坯的留量，我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm 遞增，沒(méi)有人去嘗試留量小一些是否可以。
2. 工藝節(jié)拍的安排，對(duì)已工藝人員想得很少，造成某一工序的等待。
這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒(méi)有深層次的挖掘如何做好，對(duì)于汽車(chē)零件的大批量生產(chǎn)，每一個(gè)小細(xì)節(jié)的改善都會(huì)被無(wú)限放大。像豐田20xx 年通過(guò)改善消除浪費(fèi)得到的利潤(rùn)是汽車(chē)銷(xiāo)售利潤(rùn)的2/3,多么可怕的數(shù)字。記得去參觀工廠的旅途中，JMC 的曲老師說(shuō)的一句話"羨慕、嫉妒是沒(méi)有用的，現(xiàn)在的世界就是一個(gè)弱肉強(qiáng)食，成王敗寇的時(shí)代，每個(gè)企業(yè)、每個(gè)人都要有危機(jī)感".睡夢(mèng)中的東利人，醒醒吧，我們應(yīng)該立即行動(dòng)起來(lái)，改變我們的習(xí)慣和思維，統(tǒng)一思想，采用樹(shù)榜樣、立標(biāo)桿，以點(diǎn)帶面的方式來(lái)推動(dòng)TPS 的管理理念，只有行動(dòng)起來(lái)才能收獲到果實(shí)！
趙建新
20xx.07.24
精益培訓(xùn)心得體會(huì)4
精細(xì)化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終開(kāi)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精細(xì)化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細(xì)化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精細(xì)化管理的作用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精細(xì)化管理的目的，強(qiáng)調(diào)精細(xì)化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精細(xì)化管理，就是從小事入手，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有方案、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門(mén)要著力培養(yǎng)人才，通過(guò)培訓(xùn)提高職工思想意識(shí)，標(biāo)準(zhǔn)職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，更多的通過(guò)培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中，為實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理培養(yǎng)合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作一部列車(chē)一樣的`系統(tǒng)，把領(lǐng)導(dǎo)層比作機(jī)頭，把基層人員比作身體，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理定位，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位和職責(zé)，完成好自己所負(fù)責(zé)的工作，發(fā)揮好自己的專(zhuān)長(zhǎng)，就能使企業(yè)這部列車(chē)平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運(yùn)用精細(xì)化管理進(jìn)行數(shù)字分析，提升管理水平。
各部門(mén)職工應(yīng)不斷進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)分析討論，通過(guò)對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細(xì)可行的控制措施，并落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、比照表，針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行比照，找出哪些為可控指標(biāo)，制定控制措施，責(zé)任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎(jiǎng)勵(lì)、處分等手段，引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精細(xì)化管理。
標(biāo)準(zhǔn)和加強(qiáng)企業(yè)管理根底工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理根底工作更加標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、鼓勵(lì)方面沒(méi)有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識(shí)，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精細(xì)化管理，。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度開(kāi)展，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，把精細(xì)化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中步步為贏。
老子說(shuō)：天下難事必做于易，天下大事必做于細(xì)。凡事都是由許多細(xì)節(jié)組成，只要把細(xì)節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細(xì)化管理不僅是我們適應(yīng)劇烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)開(kāi)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精細(xì)化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)5
參加了本年度第一次精益培訓(xùn)，有如下心得：
1.精益存在于每一天的工作中
精益工作存在于每時(shí)每刻，精益可以讓人充分認(rèn)識(shí)到什么是浪費(fèi)，什么是該做的，什么是不該做的，其精髓就是以最少的投入滿足客戶(hù)需求，創(chuàng)造利益最大化。而反觀現(xiàn)實(shí)工作生活中太多的浪費(fèi)，太多的不準(zhǔn)時(shí)，給企業(yè)和個(gè)人工作生活帶來(lái)了極大的浪費(fèi)，
2.精益的含義的理解
在認(rèn)識(shí)精益原則的同時(shí)，應(yīng)該重視幾個(gè)比較關(guān)鍵的字，尋找，認(rèn)識(shí)，流，持續(xù)，其中對(duì)于價(jià)值流的尋找個(gè)人認(rèn)為就是就是一個(gè)價(jià)值鏈，一條有價(jià)值的流水線，只有讓這條流水線流起來(lái)，生產(chǎn)也就自然營(yíng)運(yùn)起來(lái)，當(dāng)然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品，對(duì)于非標(biāo)類(lèi)物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價(jià)值流，自然也就打破了部門(mén)與部門(mén)之間的壁壘，僅僅只是一個(gè)流的一個(gè)工序的前道和后道，這樣勢(shì)必每個(gè)工序每個(gè)部門(mén)必須對(duì)一個(gè)流負(fù)責(zé)而不是對(duì)部門(mén)負(fù)責(zé)，因?yàn)橐坏┏隽藛?wèn)題，不僅僅是部門(mén)的問(wèn)題，而是影響到整個(gè)流的`問(wèn)題。
還有就是持續(xù)，無(wú)論什么工作都需要持續(xù)，一個(gè)改善不單單是一次改善就能完成的就是盡善盡美的，不斷的在之前的改善中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，使之更為完善，更為精益，所以精益改革改善不需要頻繁的去尋找課題去改革改善，可以通過(guò)之前的課題去發(fā)現(xiàn)其中可能存在的問(wèn)題和瑕疵，加以持續(xù)改善，這樣才能更上一層樓
3.精益起源的感想
精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實(shí)精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機(jī)的產(chǎn)物。
很多情況下，人懼怕危機(jī)，懼怕問(wèn)題的出現(xiàn)，而精益恰恰相反，要求能夠直面危機(jī)，直面問(wèn)題的出現(xiàn)，只有出現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，才能使價(jià)值流流的更好
4.豐田精益的含義
其兩個(gè)精髓含義就是消除浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化，看似簡(jiǎn)單，其實(shí)很難，浪費(fèi)每時(shí)每刻都在發(fā)生，習(xí)以為常的工作，工作流可能就是浪費(fèi)，在于你是否敢于直視面對(duì)，敢于對(duì)其進(jìn)行革新，準(zhǔn)時(shí)化，我們通常會(huì)找很多理由來(lái)訴說(shuō)無(wú)法準(zhǔn)時(shí)化的原因，所以可見(jiàn)，精益化的最大的阻力就是找理由，無(wú)論是消除浪費(fèi)，還是準(zhǔn)時(shí)化，我們都會(huì)遇到很多理由來(lái)解釋為什么不能這么做。
綜上所述，是對(duì)于一次精益知識(shí)培訓(xùn)的感想。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)6
近來(lái)，公司對(duì)我們這一些剛步入管理咨詢(xún)行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動(dòng)。我們身為一家專(zhuān)業(yè)的管理咨詢(xún)公司員工，就一定嚴(yán)格要求自己對(duì)每一個(gè)行業(yè)的一些管理知識(shí)有一些大概的初步認(rèn)識(shí)。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理的知識(shí)，在此我談?wù)剬?duì)于精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會(huì)。
精益生產(chǎn)管理這一個(gè)理念是由日本豐田汽車(chē)的流水線中出生的，在豐田汽車(chē)起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國(guó)各地。對(duì)于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點(diǎn)：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫(kù)存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨(dú)一的出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費(fèi)在工作中時(shí)辰存在，找出這些浪費(fèi)及改良是要點(diǎn)，這需要我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的`目的。
三、精益生產(chǎn)目的是要實(shí)現(xiàn)少人化、自動(dòng)化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)化除了設(shè)施自動(dòng)化外，人的自動(dòng)化由其重要，在少人的狀況下能達(dá)成預(yù)期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實(shí)質(zhì)就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的時(shí)機(jī)，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過(guò)此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)公司效益的重要幫助，但是達(dá)成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無(wú)止境的精神，這樣才能永遠(yuǎn)立于不敗之地。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)7
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
xx始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷(xiāo)售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后，看到的是美國(guó)人的傲慢和美國(guó)工廠中無(wú)處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說(shuō)：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的`企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系。現(xiàn)在，各國(guó)對(duì)xx的tps體系研究很多，對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)8
20xx年12月20日，我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí)，課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之6S實(shí)戰(zhàn)".張毅教授運(yùn)用了大量日本豐田汽車(chē)公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史，同時(shí)表達(dá)了精益生產(chǎn)管理對(duì)一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容，聯(lián)系自己所在部門(mén)的工作，談?wù)劥嬖诘睦速M(fèi)現(xiàn)象，并分析具體的改進(jìn)措施。
我所在部門(mén)為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門(mén)用于生產(chǎn)，另一份用于留底歸檔，方便下次重復(fù)使用。技術(shù)工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門(mén)內(nèi)部人員進(jìn)行校對(duì)、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯(cuò)誤，就進(jìn)行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。如此一來(lái)，對(duì)紙張的消耗造成了不小的浪費(fèi)，雖然說(shuō)紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來(lái)，造成紙張浪費(fèi)的`錢(qián)也不會(huì)是一筆小數(shù)目。舉一反三的說(shuō)，其他部門(mén)的打印量也很大，像錯(cuò)誤打印的情況也會(huì)時(shí)常發(fā)生，這就需要想辦法杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。
看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進(jìn)，提出改進(jìn)措施。就自己部門(mén)上述問(wèn)題而言，首先開(kāi)始階段，我們可以嘗試先打印一份圖紙進(jìn)行校對(duì)、審核，如果圖紙錯(cuò)誤，就再打印一份，這樣做至少可以減少一半的浪費(fèi)現(xiàn)象。其次，我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對(duì)、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過(guò)共享文件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行校對(duì)、審核，一旦有錯(cuò)誤信息立即反饋給編制人員，進(jìn)行及時(shí)更正，無(wú)錯(cuò)誤信息后，打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過(guò)以上舉措，達(dá)到徹底杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)9
光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開(kāi)始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。
從20xx年開(kāi)始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說(shuō)到精益管理都覺(jué)得枯燥乏味，同時(shí)覺(jué)得這是一件煩惱事，簡(jiǎn)直沒(méi)事找事干。經(jīng)常會(huì)說(shuō)從建廠以來(lái)都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來(lái)習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級(jí)的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過(guò)幾個(gè)月、一年的.時(shí)間，車(chē)間由原來(lái)的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來(lái)說(shuō)，沒(méi)有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開(kāi)機(jī)，等到生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備TPM,自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤(rùn)滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí)，相互交接出現(xiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無(wú)異常，有異常爭(zhēng)取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)維修時(shí)間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過(guò)一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識(shí)到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對(duì)我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)解決問(wèn)題的思路和方法，作為自己，開(kāi)展精益管理理以來(lái)，通過(guò)培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí)，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來(lái)領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。
我相信在未來(lái)的路上，精益管理將永遠(yuǎn)伴我成長(zhǎng)。
我堅(jiān)信：我精益，我受益！
精益培訓(xùn)心得體會(huì)10
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動(dòng)已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我享受了高端專(zhuān)家們的精神食糧，聆聽(tīng)了專(zhuān)家們的教誨，感悟著專(zhuān)家們的管理思想，傾聽(tīng)與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。
一、朱建農(nóng)老師講授精細(xì)化管理的實(shí)質(zhì)
通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)�，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要
做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、吳群學(xué)老師講授溝通的藝術(shù)
此次邀請(qǐng)的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長(zhǎng)的講課給我們留下了深刻的印象，通過(guò)深入淺出的講解和有效有趣的互動(dòng)闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實(shí)戰(zhàn)管理方法，并教會(huì)大家對(duì)上級(jí)、平級(jí)、下級(jí)的有效溝通技巧，他針對(duì)我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)管理、自我管理管理問(wèn)題著手，幫助我們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法，使大家受益匪淺。
三、胡健老師組織“7S”現(xiàn)場(chǎng)打造實(shí)踐活動(dòng)
秉承理論和實(shí)踐相結(jié)合的'培訓(xùn)宗旨，海軒商學(xué)院的胡健老師講授了“7S”推行的18個(gè)工具，并指導(dǎo)我們開(kāi)展了為期兩天的現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房打造實(shí)踐活動(dòng)，目的就是莫讓“7S”只是看起來(lái)很美，不論是“學(xué)”還是“做”，都更加強(qiáng)調(diào)篤行實(shí)干，要取得“進(jìn)一步整改、深一步落實(shí)”的效果。若還與以往一般，為了應(yīng)付上級(jí)要求而搭臺(tái)子、擺場(chǎng)子、做樣子，即使看起來(lái)再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。不僅犯了形式主義的老毛病，給督導(dǎo)檢查的效果打折不說(shuō)，更會(huì)與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們認(rèn)識(shí)到“7S”從一開(kāi)始就是一場(chǎng)實(shí)打?qū)嵉某志脩?zhàn)，越是進(jìn)入到后期，越要有求真的精神和篤實(shí)的定力，把“7S”管理抓在日常、嚴(yán)在經(jīng)常。大美無(wú)言，貴在真實(shí)�！�7S”的實(shí)施過(guò)程，本就是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，興利除弊、重塑信仰的過(guò)程。不怕它暫時(shí)存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有
拋開(kāi)那些“看起來(lái)很美”的空殼，真正學(xué)到深處、行到實(shí)處，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。
四、蔣巍巍老師講授高效的問(wèn)題分析解決
通過(guò)參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實(shí)際問(wèn)題與管理過(guò)程中的困惑，蔣老師結(jié)合生動(dòng)的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答，并結(jié)合課程講授了成功解決問(wèn)題的基本步驟——六步法。重點(diǎn)對(duì)90后員工管理展開(kāi)深入細(xì)致的分析講解。
五、我的反思總結(jié)
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
精益培訓(xùn)心得體會(huì)11
解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田始終堅(jiān)持通過(guò)提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來(lái)奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念，全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺(jué)得用這句話來(lái)詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。
或許我們會(huì)認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì)在短期內(nèi)消滅，但不會(huì)長(zhǎng)期堅(jiān)持下去。最重要的緣由在于缺乏像豐田一樣的文化做為基礎(chǔ)。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠樂(lè)觀主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問(wèn)題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問(wèn)題的力量與閱歷。所以說(shuō)豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，敬重員工，敬重人才。
員工為什么會(huì)選擇離開(kāi)，不僅僅是部門(mén)主管的責(zé)任，文化對(duì)員工的影響很重要。例如制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì)有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播格外快，危害也很大。
我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動(dòng)積累而成，而持續(xù)改善的.原動(dòng)力就是的員工（包括），發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，樂(lè)觀主動(dòng)改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的問(wèn)題，為制造真正的價(jià)值。
現(xiàn)在的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是文化的競(jìng)爭(zhēng)，重視文化的進(jìn)展對(duì)長(zhǎng)期進(jìn)展至關(guān)重要。
自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿足，最大回報(bào)。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們屬于生產(chǎn)加工型。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的狀況下，能制造性的獲得利潤(rùn)，就是由于他們運(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消退全部環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安，依次挨次。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、方案科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是毀滅鋪張，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
什么是鋪張：一切不為顧客制造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是鋪張。精益生產(chǎn)的七大鋪張，多余動(dòng)作的鋪張是感受最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很便利，消退這種鋪張，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有好處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡(jiǎn)潔，把簡(jiǎn)潔的事情做好準(zhǔn)時(shí)不簡(jiǎn)潔”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。假如做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種鋪張。
六、做精益，我們肯定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。
一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到轉(zhuǎn)變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的準(zhǔn)時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。
不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)12
有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃。
3、現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)當(dāng)為生產(chǎn)服務(wù)而非成為障礙。它是生產(chǎn)管理的基石，能夠有效地整頓現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)。例如，豐田公司的“5s管理”就是一種為優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理而服務(wù)的方法。只有明確現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能真正做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作。
4、在制定工藝時(shí)，工藝人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況科學(xué)地確定加工余量的大小，避免過(guò)多或不足的加工，并與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通圖紙中尺寸和粗糙度等嚴(yán)格要求的'部分。在審圖時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松不必要的嚴(yán)格要求，以降低加工難度和加工時(shí)間。這樣可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，節(jié)約資源。
5、我們不能僅僅依靠事后管理來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。應(yīng)該建立改進(jìn)制度，為持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)造條件，并嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程，預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。我們需要營(yíng)造一個(gè)敢于面對(duì)問(wèn)題、樂(lè)于解決問(wèn)題的氛圍，并為員工提供相關(guān)培訓(xùn)，提高他們對(duì)問(wèn)題追溯和解決能力，從而實(shí)現(xiàn)全員抓質(zhì)量的目標(biāo)。
最后，我堅(jiān)信，無(wú)論從哪個(gè)小細(xì)節(jié)入手，只要不斷地將精益理念滲透進(jìn)日常生產(chǎn)中，就能夠收獲意想不到的成果。我們必須相信：總有一天，在面對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法跟上變化的情況下，我們不再需要去改變計(jì)劃，而是可以掌控變化。
吳xx
20xx年03月26日
精益培訓(xùn)心得體會(huì)13
在學(xué)習(xí)中成長(zhǎng)，在成長(zhǎng)中實(shí)踐。每一次的學(xué)習(xí)就是一次成長(zhǎng)，每一次的實(shí)踐就是一次挑戰(zhàn)。首先，我非常感謝公司提供此次精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)，我也十分珍惜這次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。這體現(xiàn)了公司對(duì)員工的自我提升的重視，與公司共同成長(zhǎng)發(fā)展使我與有榮焉。
整整一天的培訓(xùn)，內(nèi)容詳實(shí)、緊湊。六西格瑪是基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的管理，強(qiáng)調(diào)對(duì)數(shù)據(jù)的應(yīng)用和對(duì)過(guò)程的度量，這體現(xiàn)在DMAIC（六西格瑪管理中流程改善的重要工具）過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)。在定義階段確認(rèn)顧客要求時(shí)，需要將顧客要求轉(zhuǎn)化為過(guò)程輸出的關(guān)鍵質(zhì)量特性，六西格瑪方法不只是簡(jiǎn)單進(jìn)行定性說(shuō)明，而是采取了矩陣模型，依據(jù)重要度、相關(guān)性等對(duì)特性進(jìn)行量化分析，最后聚焦于關(guān)鍵特性進(jìn)行改進(jìn)，正是基于過(guò)程的量化，才能得到正確的過(guò)程輸出，正是基于數(shù)據(jù)的分析，才可以識(shí)別改進(jìn)的機(jī)會(huì)。六西格瑪是一套系統(tǒng)方法，它不是一些簡(jiǎn)單工具的組合，而是一套基于DMAIC流程，系統(tǒng)的應(yīng)用相關(guān)工具進(jìn)行分析的方法。六西格瑪是一種聚焦于過(guò)程的方法，通過(guò)過(guò)程的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升和競(jìng)爭(zhēng)力的提高。眾所周知，過(guò)程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)，六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程就是不斷地揭示過(guò)程輸入與輸出的關(guān)系，通過(guò)對(duì)過(guò)程的分析和理解進(jìn)而識(shí)別問(wèn)題的原因。從顧客要求到確定項(xiàng)目，從測(cè)量到分析，從分析到改進(jìn)，我們應(yīng)用假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析、回歸分析和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)這一系列工具正是確定關(guān)鍵輸入變量和輸出的關(guān)系，正是聚焦與過(guò)程，才能識(shí)別該機(jī)機(jī)會(huì)，確定改進(jìn)方向。
此次培訓(xùn)不僅學(xué)習(xí)到專(zhuān)業(yè)的流程管理思維，更讓我對(duì)自身有所思考。
一、廣泛學(xué)習(xí)，在專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)方面求突破。
歌德曾說(shuō)過(guò)"人不光是生來(lái)就擁有一切，而是靠他從學(xué)習(xí)中得到的一切來(lái)造就自己"。作為一名QA人員，不但要掌握相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，還要熟悉前沿的項(xiàng)目管理思維；不但要掌握軟件開(kāi)發(fā)工作流程，還要學(xué)習(xí)流程管理思維。充分發(fā)揮六西格瑪?shù)牧鞒坦芾硭季S的作用，改變流程，提高客戶(hù)滿意度。只有廣泛學(xué)習(xí)，不斷的"充電"，提升學(xué)習(xí)能力、提高自身修養(yǎng)，才能勝任本職工作。否則即使是一個(gè)知識(shí)淵博的人，如果停留在原有的水平上，很快就會(huì)被時(shí)代淘汰；即使是一個(gè)工作上盡心盡力的人，如果不接受新的知識(shí)，也難以勝任新形勢(shì)、新情況下的崗位。
學(xué)習(xí)要立足于工作進(jìn)步和專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)提高，廣泛學(xué)習(xí)有所裨益的知識(shí)。既學(xué)習(xí)與自己業(yè)務(wù)有關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提高履行崗位職責(zé)能力，也要廣泛涉獵政治、經(jīng)濟(jì)、法律、科技、文化、歷史等基本知識(shí)，并把這些方面的學(xué)習(xí)同自身的工作實(shí)際緊密結(jié)合起來(lái)，做到"專(zhuān)"與"博"相結(jié)合，求知與修身共進(jìn)步，使知識(shí)結(jié)構(gòu)更加合理，個(gè)人修養(yǎng)全面提高。
二、自我加壓，在工作方面求突破
人生需要懂得自我加壓，過(guò)分的安逸會(huì)使人變得懈怠，變得"弱不禁風(fēng)"，經(jīng)不起生活的擊打，只有不斷地自我加壓，勇敢地挑起生活的重?fù)?dān)，人生的步履才會(huì)邁得更堅(jiān)實(shí)、更穩(wěn)健、更有力。我剛剛參加工作，正是需要通過(guò)學(xué)習(xí)，結(jié)合自身從事的監(jiān)督檢查工作，把學(xué)習(xí)的收獲化為謀劃工作的思路，促進(jìn)工作的措施，開(kāi)展工作的本領(lǐng)。
1、克服消積情緒。"物競(jìng)天擇，適者生存"。要生存、要發(fā)展、要成功，學(xué)歷、資力、某個(gè)階段的能力早已不是決定性的因素，起決定作用的是不斷修煉自己、勇攀高峰的意識(shí)，有了這種意識(shí)，我們才能跟上時(shí)代的步伐。
2、明確奮斗目標(biāo)。沒(méi)有明確的`工作目標(biāo)，就沒(méi)有工作壓力，也就很難產(chǎn)生工作動(dòng)力，沒(méi)有動(dòng)力很難取得工作實(shí)效，只有自我加壓，才會(huì)創(chuàng)造無(wú)窮動(dòng)力。
3、堅(jiān)定理想信念。只要思想不滑坡，辦法總比困難多。自我加壓、自強(qiáng)不息是一種工作的方法，更是一種對(duì)待工作的態(tài)度。做好工作離不開(kāi)自我加壓、自強(qiáng)不息的精神。態(tài)度端正了辦法自然會(huì)多，路子自然會(huì)順。事實(shí)證明，只要堅(jiān)定理想信念，一切行動(dòng)都從大局出發(fā)，從大局中心工作出發(fā)，積極開(kāi)動(dòng)腦筋，一切困難都能迎刃而解。
三、人生在勤，不思何獲。
恩格斯說(shuō)，人類(lèi)思維是"地球上最美的花朵"。而創(chuàng)新的思維則更加璀璨。當(dāng)前各項(xiàng)工作的爭(zhēng)先恐后，實(shí)際上就是創(chuàng)新的爭(zhēng)先恐后，這是形勢(shì)發(fā)展的必然要求。為不斷提升本職工作水平，圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)產(chǎn)生助力。正視工作中遇到的各種困難和問(wèn)題，以飽滿的熱情和昂揚(yáng)的斗志積極投身到思考創(chuàng)新中去，積極培育創(chuàng)新思維，為未來(lái)保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)頭地位掙得一席之地。
學(xué)習(xí)帶來(lái)收獲，壓力提供動(dòng)力，思考成就創(chuàng)新。再次感謝公司提供此次專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，期待在公司的指導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值，為公司未來(lái)的發(fā)展助力。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)14
我很榮幸參加了本次的精益培訓(xùn)課程，這使我意識(shí)到無(wú)論在工作和生活的價(jià)值取向以及班組管理的理解上都有了進(jìn)一步的體會(huì)。企業(yè)培訓(xùn)不光是一個(gè)交互學(xué)習(xí)的過(guò)程，同時(shí)也是一個(gè)提升自我、超越自我的過(guò)程。對(duì)于一個(gè)參與班組長(zhǎng)管理工作的我來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是旱地里下了一場(chǎng)“及時(shí)雨”。
此次班組精益課程授課形式新奇、生動(dòng)、有趣，理論和實(shí)踐相結(jié)合。在認(rèn)真聽(tīng)老師講解的同時(shí)，我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實(shí)際問(wèn)題與老師做進(jìn)一步的交流。通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用三表一票、山積表等測(cè)量方法，使我們擁有了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身。通過(guò)我們不斷的改善，最終形成適合我們自己的文化理念。
在以往的工作中，我們常�？梢砸�(jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜、原料在制品到處搬運(yùn)等等。這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)的理念進(jìn)行持續(xù)改善，不斷改進(jìn)，定會(huì)取得更大的時(shí)效。
在精益管理培訓(xùn)以后，大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的.核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績(jī)效管理、目標(biāo)管理、精細(xì)管理等其它的管理理論和方式，它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的精益。
通過(guò)學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問(wèn)題的方法，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
我將不斷提高自己，從點(diǎn)滴的小事做起，將精益的理念滲透到工作中，為xx的發(fā)展盡自己最大努力。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)15
20xx年7月22、23日公司精益推進(jìn)辦組織一批生產(chǎn)班組長(zhǎng)赴內(nèi)蒙一機(jī)進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學(xué)習(xí)。本次學(xué)習(xí)以授課、實(shí)戰(zhàn)、參觀、交流為主，對(duì)班組生產(chǎn)過(guò)程中精益運(yùn)用進(jìn)行了探討學(xué)習(xí)。
通過(guò)《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學(xué)習(xí)，深入了解改善的十大原則，精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則，七大浪費(fèi)的識(shí)別，班組管理的定位及班組管理標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。開(kāi)展了道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)，組裝減速機(jī)工序，單件產(chǎn)品實(shí)際加工操作時(shí)間不超過(guò)5分鐘即可完成，但是實(shí)際操作過(guò)程下來(lái)卻需要20多分鐘，其中的浪費(fèi)太多，引發(fā)我們思考“降低浪費(fèi)，提高效率”的意識(shí)。內(nèi)蒙一機(jī)單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車(chē)間的參觀學(xué)習(xí)，以及下午三個(gè)優(yōu)秀班組精益總結(jié)PPT交流，了解了內(nèi)蒙一機(jī)優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容，班組服務(wù)意識(shí)的貫徹，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)在機(jī)床區(qū)域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機(jī)的實(shí)施，班組成員管理控制的實(shí)施等，這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí)。
精益改善十大原則：1、打破固有觀念；2、尋找可行的方法；3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀；4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施；5、錯(cuò)了馬上改善；6、先從不花錢(qián)的改善做起；7、窮則變，變則通；8、追求根源，反復(fù)五個(gè)為什么；9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明；10、改善是無(wú)限的。七大浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。精益思想的五個(gè)原則：1、價(jià)值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶(hù)來(lái)確定，價(jià)值只有滿足特定的用戶(hù)需求才有存在的意義；2、價(jià)值流：是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn)，并按照最終用戶(hù)立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳狀態(tài)；3、流動(dòng)：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是動(dòng)；4、需求拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶(hù)需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶(hù)；5、完美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值。
通過(guò)學(xué)習(xí)精益班組生產(chǎn)建設(shè)以及與一機(jī)優(yōu)秀精益班組交流，學(xué)習(xí)他們考慮問(wèn)題的方式、解決問(wèn)題的方法、管理的理念、對(duì)待工作的態(tài)度等，結(jié)合我們的實(shí)際情況，通過(guò)我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的`工作。對(duì)我而言，通過(guò)本次學(xué)習(xí)，對(duì)今后的生產(chǎn)管理工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。
電力設(shè)備廠：付健
8月我有幸參加了公司赴內(nèi)蒙一機(jī)的對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，這次培訓(xùn)使我收獲頗豐。
這次培訓(xùn)，首先讓我明白，什么是精益生產(chǎn)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理念建立了全新的認(rèn)識(shí)。精益生產(chǎn)并非我以前認(rèn)知里的打掃衛(wèi)生，也不光是任務(wù)性地完成一些衛(wèi)生指標(biāo)以及一些不適用的整齊擺放，而是真正從日常改善做起，結(jié)合班組工作實(shí)際，持續(xù)落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，強(qiáng)化班組成員執(zhí)行力度。
精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機(jī)的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”，讓我們認(rèn)識(shí)到工廠實(shí)施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？我認(rèn)為是要改變現(xiàn)有陳舊的思想，學(xué)習(xí)精益理念，結(jié)合工作實(shí)際不斷優(yōu)化流程，持續(xù)減少班組七大浪費(fèi)，使精益生產(chǎn)深入人心，做到“誰(shuí)精益，誰(shuí)受益”，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。
參加完這次培訓(xùn)我感受很深，受益頗多，下面結(jié)合工作實(shí)際提出一些想法。
1、我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范，但卻很實(shí)用，通過(guò)將技術(shù)人員設(shè)在生產(chǎn)車(chē)間辦公，遇到什么問(wèn)題能及時(shí)做出處理，對(duì)每一次的改進(jìn)做到生產(chǎn)及時(shí)跟蹤，從圖紙工藝入手，不斷進(jìn)行質(zhì)量、外觀以及生產(chǎn)的實(shí)用性的嘗試，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，最后生成一個(gè)大而精的技術(shù)儲(chǔ)備庫(kù)。
2、對(duì)貨架物品重新分類(lèi)，交由專(zhuān)人進(jìn)行管理，建立緩沖區(qū)。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，整理校對(duì)所需材料，減少物料等待的浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率，并使車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，物料定置擺放。
3、對(duì)班組全員進(jìn)行精益生產(chǎn)管理知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的講解，讓他們了解并認(rèn)識(shí)精益思想與理念，掌握精益生產(chǎn)管理的工具，并及時(shí)了解班組成員中對(duì)精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)。
這次的學(xué)習(xí)，雖然時(shí)間短暫，但通過(guò)老師的講解以及同事的交流，我深刻認(rèn)識(shí)到班組進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的重要性，回到班組后一定將所學(xué)融會(huì)貫通，并結(jié)合工作實(shí)際將所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到日常生產(chǎn)工作中去，從小事抓起，從自己做起。
無(wú)錫電機(jī)事業(yè)部：平俊鋒
7月23、24號(hào)公司領(lǐng)導(dǎo)組織我們前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我們這次培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，讓我們體悟精益文化，領(lǐng)悟精益思想；培養(yǎng)以過(guò)程為導(dǎo)向的思維模式；通過(guò)學(xué)習(xí)精益工具，洞悉精益的內(nèi)涵；提升管理者發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，打造精益化團(tuán)隊(duì)。這次培訓(xùn)不但形式新穎，而且通過(guò)游戲，討論及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)的方式使我對(duì)精益班組管理的理解有了很大的提升，打破了我們對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)班組組織結(jié)構(gòu)和日常管理的認(rèn)識(shí)，找到了我們公司與優(yōu)秀企業(yè)的班組之間的差距。
一、何為精益
精益是一種管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；“益”即利益、效益，所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益。精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸，通過(guò)改善資本投入、加快流程速度、降低成本，提高質(zhì)量、提高客戶(hù)滿意度，使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化。
二、何為班組
班組是企業(yè)中基本的作業(yè)單位，是指在勞動(dòng)分工的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)過(guò)程中相互協(xié)作的相同工種、相近工種，或者不同工種的作業(yè)人員組織在一起，從事企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的一種基層組織。
本次研修的目標(biāo)就是如何打造精益化班組，班組的核心和靈魂就是班組長(zhǎng)，所謂兵熊熊一個(gè)，將熊熊一窩，班組長(zhǎng)作為班組的核心，要能帶兵、會(huì)帶兵，要能夠鍛造出一支優(yōu)秀的隊(duì)伍，本次班組長(zhǎng)精益特訓(xùn)營(yíng)就是通過(guò)實(shí)實(shí)在在的工具方法幫助班組長(zhǎng)掌握和運(yùn)用精益管理模式，在以下幾個(gè)方面得到顯著的提高。
1、探索班組長(zhǎng)的核心定位，改變?cè)邪嘟M長(zhǎng)的職能定位，探索精益管理模式下新型班組長(zhǎng)如何定位。
2、掌握精益理論和精益技能，具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)和技能，以及了解精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)，提高班組長(zhǎng)的管理勝任力。
3、精通指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的方式方法，對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，能發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際工作中存在的問(wèn)題，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)，培養(yǎng)班組長(zhǎng)內(nèi)部培訓(xùn)能力。
4、研討如何結(jié)合企業(yè)實(shí)際活學(xué)活用，確保學(xué)習(xí)內(nèi)容有的放矢，成功實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。
總之，通過(guò)這次學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)的重要性，對(duì)企業(yè)推行精益化班組建設(shè)的緊迫性。因此，我們要把這次學(xué)習(xí)的內(nèi)容盡快消化，并將其運(yùn)用到我們的日常工作中，推進(jìn)企業(yè)精益化班組的建設(shè)。
無(wú)錫電機(jī)事業(yè)部：陳亞培
上周我受公司領(lǐng)導(dǎo)委派前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。經(jīng)過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好的合理掌握生產(chǎn)運(yùn)作并領(lǐng)悟到應(yīng)該以管理創(chuàng)新、以創(chuàng)新促生產(chǎn)、以“精益生產(chǎn)”為理念。為公司未來(lái)的發(fā)展保駕護(hù)航，針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：
一、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式
學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，讓我對(duì)生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)。通過(guò)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)方式有一套系統(tǒng)的方法，由不斷的改善以找出并減少浪費(fèi)，在追求完美的前提下，在客戶(hù)需求時(shí)拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續(xù)改善的觀念去追求完美。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)就要在生產(chǎn)中以產(chǎn)品增值為目的，做到這一點(diǎn)，我們就必須要求員工能“一崗多能”，讓他們能夠適應(yīng)多崗位工作，適應(yīng)不同的要求。
二、改善生產(chǎn)流程，減少各種浪費(fèi)
企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中存在各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)歸納為以下八種：
1.等待浪費(fèi)，2.搬運(yùn)浪費(fèi)，3.不良浪費(fèi)，4.動(dòng)作浪費(fèi)，5.加工浪費(fèi)，6.庫(kù)存浪費(fèi)，7.制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)，8.事后管理浪費(fèi)
這八種浪費(fèi)在我們的企業(yè)中是客觀存在的，我們只有通過(guò)生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn)，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，即減少浪費(fèi)，降低成本，通過(guò)成本的降低來(lái)保證利潤(rùn)。
三、堅(jiān)持實(shí)施6S管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)
通過(guò)6S管理活動(dòng)的開(kāi)展，可以提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境，一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所。一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神，提高員工素質(zhì)，企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競(jìng)爭(zhēng)力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平，提高工作效率，增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。
通過(guò)6S管理活動(dòng)的開(kāi)展對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善。
以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多、快、好、省為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開(kāi)展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化，把工作做的更好。
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