精益管理心得體會
我們得到了一些心得體會以后，可以記錄在心得體會中，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學(xué)習(xí)、工作生活狀態(tài)。那么心得體會怎么寫才恰當(dāng)呢？下面是小編精心整理的精益管理心得體會，歡迎大家分享。
精益管理心得體會1
隨著山西煤礦行業(yè)的改革浪潮，曾經(jīng)被貼上“粗糙、落后”的標(biāo)簽的煤礦企業(yè)，如今煥發(fā)出嶄新的生機(jī)。尤其是在國家大型企業(yè)華潤集團(tuán)接手山西金業(yè)集團(tuán)后，旗下的原相煤礦引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，并采用了先進(jìn)的管理理念，有效提高了煤礦的生產(chǎn)效率，同時也提升了煤礦員工的社會地位。雖然煤礦環(huán)境得到了一定的改善，但要實(shí)現(xiàn)精益化管理，還有很長的路要走。首先，我們需要引導(dǎo)煤礦員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念：我們的目標(biāo)不僅僅是完成工作任務(wù)，而是在完成任務(wù)后反思整個工作流程，尋找可改進(jìn)之處，以及發(fā)現(xiàn)不合理和不適宜的地方。
只有在經(jīng)過深思熟慮之后，我們才能發(fā)現(xiàn)問題的存在。一旦問題浮現(xiàn)出來，我們就可以開始制定相應(yīng)的解決方案。因此，我認(rèn)為精益管理應(yīng)該從我們自己的工作中著手。通過不斷改進(jìn)和提高工作中的每一個小細(xì)節(jié)，我們可以逐漸改善工作方式和效率。這種持續(xù)不斷的改進(jìn)將帶來明顯的提升，使我們的工作風(fēng)格和效率得到顯著改善。
首先要改變“大鍋飯”的觀念。作為辦公室的一名員工，我負(fù)責(zé)分發(fā)和管理辦公用品。在某些人和部門中普遍存在著“別人有的我也應(yīng)該有，別人沒有的我也可以沒有”的思維方式。有些辦公用品明明是其他部門需要而我們并不需要，在實(shí)際工作中根本用不到，但是因?yàn)榭吹狡渌块T使用，我們也會想要領(lǐng)取一套，這種浪費(fèi)造成了一定程度的`資源浪費(fèi)。辦公資源應(yīng)該有一個合理的分配方式，每個部門甚至每個人在實(shí)際工作中需要哪些類型的辦公用品，數(shù)量、規(guī)格、尺寸以及使用周期都應(yīng)該了解清楚。只有掌握了這些數(shù)據(jù)，才能實(shí)現(xiàn)辦公用品的合理管理，使每個人都能按需取用，最大限度地節(jié)約資源。
習(xí)慣了、看慣了、無所謂”在實(shí)際工作中其實(shí)有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業(yè)的粗放式管理，致使現(xiàn)在大家在使用辦公用品時并不是太在意勤儉節(jié)約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節(jié)省出平時所用紙量的四分之一；每個人一個月少用一支筆，一年就會節(jié)約一萬多元錢的成本。我們一千多人的企業(yè)，每人每天節(jié)約一元錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關(guān)的規(guī)定，每個員工平均每月領(lǐng)取辦公用品的累計(jì)金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領(lǐng)取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機(jī)制也是很重要的，要保證規(guī)范化與精益化運(yùn)作，必須具備規(guī)范的、精細(xì)的管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)，才能依據(jù)相應(yīng)的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標(biāo)準(zhǔn)要求。對當(dāng)前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細(xì)化的規(guī)章制度，完善的、細(xì)化的規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)得不到很好的執(zhí)行。必須從完善、細(xì)化規(guī)章制度入手，建立一整套包括組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、職能分工、崗位職責(zé)說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。
最后，我們希望礦領(lǐng)導(dǎo)將精益化管理視作重要內(nèi)容，并采取一系列有效手段來加強(qiáng)教育、潛移默化、循序漸進(jìn)、持續(xù)推進(jìn)，以增強(qiáng)職工的安全意識和節(jié)儉意識。我們希望能夠形成全面覆蓋、操作方便、判斷容易、合法合規(guī)合理的管理制度體系，并為執(zhí)行制度和標(biāo)準(zhǔn)提供環(huán)境和條件，使其能夠真正規(guī)范每位員工的行為并具備執(zhí)行效力。只有整個礦上下一心共同參與精益化管理，從小事做起、從一點(diǎn)一滴做起，從自己做起，才能實(shí)現(xiàn)煤礦企業(yè)的良好快速發(fā)展。
精益管理心得體會2
精益管理像一股新穎的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《轉(zhuǎn)變世界的機(jī)器》，讀完這本書后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開頭
有個廣告詞說得好“溝通從心開頭”，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度打算一切”一脈相承。
二、培訓(xùn)格外重要
在集團(tuán)的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)學(xué)問的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及寬敞員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的好處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是格外重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
三、要樹立階段性的目標(biāo)
目前推行精益化工作雖然形成了良好的`氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實(shí)施就能做好的，精益是行為，而不是幾個人的責(zé)任。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推動，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益方案等問題擺在我們面前，這值得我們?nèi)ニ伎己蜖庌q。
最終，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。
精益管理心得體會3
一、精益會計(jì)體系在企業(yè)中的運(yùn)用
（一）成本管理是企業(yè)管理的核心部分
成本管理的目的是使企業(yè)組織資源達(dá)到最優(yōu)化利用和高效率運(yùn)行。我國的傳統(tǒng)的企業(yè)的成本管理主要是摸索在社會主義市場經(jīng)濟(jì)條件下企業(yè)成本管理模式，目前我國傳統(tǒng)會計(jì)體系下企業(yè)成本管理水平雖然取得了一定的發(fā)展，但比起西方國家的管理方法還有待于提高和優(yōu)化。傳統(tǒng)會計(jì)企業(yè)成本管理追求規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，注重產(chǎn)品數(shù)量而不注重質(zhì)量，導(dǎo)致企業(yè)存貨囤積，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，以價(jià)值流管理為核心的精益會計(jì)企業(yè)成本管理已經(jīng)越來越受企業(yè)的追隨。
（二）精益會計(jì)企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀及前景
隨著信息全球化的不斷推進(jìn)和企業(yè)精英的先進(jìn)思想的涌現(xiàn)，價(jià)值流給企業(yè)帶來的好處以及精益成本管理的優(yōu)勢已經(jīng)不南北企業(yè)管理者發(fā)現(xiàn)，他們甚至企業(yè)的管理應(yīng)由價(jià)值鏈向價(jià)值流轉(zhuǎn)變。企業(yè)管理者應(yīng)全面分析價(jià)值鏈和價(jià)值流的差異，從中總結(jié)價(jià)值鏈的缺陷和價(jià)值流的優(yōu)勢所在在今后的企業(yè)發(fā)展中，企業(yè)對精益會計(jì)體系的應(yīng)用將會更加靈活，而企業(yè)的發(fā)展也不再只停留在眼前，而是看到更遠(yuǎn)的未來。
二、企業(yè)成本管理向精益會計(jì)體系轉(zhuǎn)變
�。ㄒ唬┚娉杀竟芾淼某晒�(yīng)用
20實(shí)際80年代，企業(yè)精益成本最先在日本的豐田汽車公司首次應(yīng)用，該企業(yè)力求消除不必要的浪費(fèi)，追求成本和質(zhì)量的最優(yōu)化。隨著精益生產(chǎn)方式在各大企業(yè)的成功使用，許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)會計(jì)與精益生產(chǎn)方式已經(jīng)不再相適應(yīng)，但是精益生產(chǎn)確確實(shí)實(shí)讓企業(yè)在與同行在使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式的企業(yè)競爭上占有利地位。而精益會計(jì)又是精益生產(chǎn)的主要組成部分，與精益生產(chǎn)相互作用。精益會彌補(bǔ)傳統(tǒng)財(cái)務(wù)會計(jì)的一些缺陷，促進(jìn)企業(yè)進(jìn)行高效管理，成功地降低了企業(yè)成本。
（二）精益會計(jì)體系在施行過程中所面臨的問題
精益會計(jì)企業(yè)成本管理體系在一般中小型企業(yè)中難以實(shí)施。作為一種新興的企業(yè)管理形式，精益思想和精益生產(chǎn)方式是它的核心組成部分，并融合了會計(jì)學(xué)和管理學(xué)知識，對研究者的素質(zhì)要求也很高。目前國內(nèi)外對精益會計(jì)理論的研究相對較少，這對精益會計(jì)體系在企業(yè)中的實(shí)行增加了難度，相關(guān)的數(shù)據(jù)來源以及成功的經(jīng)驗(yàn)。
三、如何使精益會計(jì)體系在企業(yè)中成功應(yīng)用
�。ㄒ唬┚婀芾眢w系的理論探究
根據(jù)以上信息可以得出，之所以精益管理在企業(yè)中沒有得到普及應(yīng)用，是因?yàn)橛嘘P(guān)精益管理方面的投入力度太小，而專項(xiàng)研究人才也不夠，專業(yè)技能知識也不夠高，所以解決問題的首要任務(wù)就是加大研究人才的投入，把精益管理作為一項(xiàng)企業(yè)管理指標(biāo)中的新型指標(biāo)來進(jìn)行深入探索，其研究方法有：比較分析法，這個方法是對傳統(tǒng)會計(jì)體系下單件產(chǎn)品導(dǎo)向的標(biāo)準(zhǔn)成本法與精益會計(jì)體系下價(jià)值流產(chǎn)品導(dǎo)向的特征成本法進(jìn)行比較分析，并且應(yīng)用于實(shí)際案例中。理論與實(shí)例相結(jié)合法，將理論得出的數(shù)據(jù)用于實(shí)際的生產(chǎn)中，將所得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析。歸納法，對精益價(jià)值流、精益生產(chǎn)、精益會計(jì)體系進(jìn)行歸納。
�。ǘ┚鏁�(jì)體系的.實(shí)際應(yīng)用
得出可行的理論材料還不行，要在各大企業(yè)中廣泛應(yīng)用，以推廣精益管理方式。如何使精益會計(jì)體系在成本表管理體系中成功應(yīng)用？首先，在企業(yè)會計(jì)核算人員的選拔上要一絲不茍，成本的核算非常重要，既然在企業(yè)相關(guān)開銷和產(chǎn)品的投入上要做到最優(yōu)化，所以工作人員在進(jìn)行核算的時候也要做到精益求精，所以，成本管理的成員也要求精益化;其次，企業(yè)部門機(jī)構(gòu)應(yīng)該盡心優(yōu)化，避免企業(yè)冗員而產(chǎn)生的不必要的資源浪費(fèi)，所以企業(yè)成本的精益化從企業(yè)內(nèi)部人員的精益化開始，提高企業(yè)人員素質(zhì)，而精簡企業(yè)人員的數(shù)量，廣泛吸納有用人才;最后，企業(yè)產(chǎn)品的最優(yōu)化，企業(yè)的重點(diǎn)工作要放在企業(yè)產(chǎn)品上，而產(chǎn)品的生產(chǎn)必然也是投入的資金和勞力最大的，但越是投入巨大的部分越要精打細(xì)算，以實(shí)現(xiàn)資源的利用和利益都達(dá)到最優(yōu)化。
精益管理心得體會4
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在還是在日常中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變的機(jī)器》，讀完這本書后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對公司的一些了解，在此我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司和精益常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
在集團(tuán)的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的'氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實(shí)施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。
精益管理心得體會5
自公司推行6s精細(xì)化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了巨大的改善。在活動的推進(jìn)過程中，我也獲得了許多有益的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的'物品要清除，要的東西按自己計(jì)劃的地方放好，如果不整理會有很多浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，不要的東西也需要管理的浪費(fèi)，庫存管理或盤點(diǎn)花時間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場所，場所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，每個地方都要清洗干凈，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6s實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5s的推行過程中。
推行6s最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6s工作肯定會越做越好。
精益管理心得體會6
初次認(rèn)識精益是在單位組織員工學(xué)習(xí)《精益的一天》的培訓(xùn)，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費(fèi)、現(xiàn)場管理，目視化管理，看板管理。
再次認(rèn)識精益就是站內(nèi)精益知識推廣分享。學(xué)習(xí)內(nèi)容主要包括精益基礎(chǔ)概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識等。我會利用每次班務(wù)會結(jié)合班組內(nèi)的創(chuàng)新以故事的形式把精益知識點(diǎn)分享給班組成員，然后在分享中不斷的改進(jìn)、不斷的創(chuàng)新讓我的精益分享比較有特點(diǎn)、有特色通俗易懂。因?yàn)槲蚁矚g拍攝，也喜歡把這些圖片進(jìn)行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群采取了圖片說明法,利用作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的問題拍攝成圖片再添加文字說明,讓員工能夠清晰明了知道問題的'所在和需要改進(jìn)的方向。
比如:POS機(jī)缺紙問題,在人員少或車流量大時沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時間過長所以在接班時就應(yīng)該檢查是否缺紙及時將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費(fèi)員有改善的過程,不斷的學(xué)習(xí)進(jìn)步讓員工能夠看出自己在工作中的錯誤，讓員工明白個人在收費(fèi)工作流程中應(yīng)該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業(yè)時間，縮短了作業(yè)流程，減少了車輛在車道等待的時間。
雖然每次整理這些材料，翻閱各種書籍或者和看很多PPT，都會讓自己很疲倦，但是我會覺得非常充實(shí)，每次我給班組成員分享的時候，我都會感到自己很有成就感，從剛開始對班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學(xué)習(xí)精益，掌握精益管理工具并運(yùn)用到班組管理中，突然發(fā)現(xiàn)精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過分享精益知識點(diǎn)，推行5s現(xiàn)場管理，從現(xiàn)場的物品擺放到現(xiàn)場的工作流程，一步一步的通過和班組成員，不斷的修訂，不斷的修改。
從員工身上我看到了明顯的變化，從剛開始推行之初，崗?fù)の锲返碾S意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見；到現(xiàn)在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規(guī)定的位置，車道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起；通過一個個的改善方案，發(fā)現(xiàn)一個個的浪費(fèi)點(diǎn)；大家開動腦筋，想出解決的辦法，我們終于明白，其實(shí)精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。
通過工作中一點(diǎn)一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發(fā)現(xiàn)問題，提高我們的工作技能，降低收費(fèi)速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進(jìn)步就是我的進(jìn)步，班組的成長就是我的成長，精益使我進(jìn)步。
精益管理心得體會7
近期通過對精益基礎(chǔ)知識進(jìn)行學(xué)習(xí)我收獲很多，精益是一個精益求精、持續(xù)推進(jìn)的過程。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認(rèn)清工作中存在的各種浪費(fèi)，堵住漏點(diǎn)，補(bǔ)全盲點(diǎn)，擠出無用點(diǎn)。只要我們善于用眼睛去觀察、用心去發(fā)現(xiàn)、用智慧去挖掘，就一定能尋找到工作中的精益點(diǎn)。
我認(rèn)為精益工作首先改變思想觀念。人們說："世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進(jìn)自己的口袋"。是的，江山易改，本性難移,思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復(fù)，不斷地思考，不斷地總結(jié)，不斷地去掉舊的習(xí)氣，不斷地鞏固新的思想，這個過程也需要一個反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實(shí)施精益，進(jìn)而形成"誰精益，誰受益"的理念。
結(jié)合工作實(shí)際和崗位特點(diǎn)，客服中心制定了《對內(nèi)對外接聽電話服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》、《對外信息發(fā)送標(biāo)準(zhǔn)》等，在日常工作中對接聽電話的每一個環(huán)節(jié)都做了精確要求。針對多種疑難情況提出服務(wù)技巧，推動信息服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化、職業(yè)化，固化了員工服務(wù)理念�？头行碾娔X開機(jī)密碼設(shè)置不統(tǒng)一，容易混淆，再重新登錄啟動時耽誤時間。
我班組提出了電腦開機(jī)密碼統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，減少了電腦開機(jī)啟動造成時間上的浪費(fèi)，提高了工作效率；負(fù)責(zé)對收費(fèi)員當(dāng)班工作的動態(tài)績效考核，分別為中班、白班、夜班三個表格，同時需要將三個表格進(jìn)行修改時間、名稱等，無形中造成時間和人力的浪費(fèi)，將三個表格進(jìn)行整合成了一個表格，同樣能夠呈現(xiàn)收費(fèi)員工作動態(tài)績效，避免了更改次數(shù)，減少了時間和人力的浪費(fèi)，提高了工作效率。
精益的最高境界是創(chuàng)造全員參與改善的'企業(yè)文化。員工的觀念和行為決定了戰(zhàn)略執(zhí)行的力度。在任何一個組織中，精益最終要落實(shí)到員工的行為上，而且這種行為必須持續(xù)并形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創(chuàng)新，有許多標(biāo)準(zhǔn)需要員工去遵守和完善。因此，精益的落腳點(diǎn)在于員工精益觀念的形成和精益行為的養(yǎng)成。從某種意義上說，精益是一種顛覆，是對人的觀念和行為的顛覆。
在今后的工作中，我要利用精益思想啟發(fā)思路，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平及自身綜合素質(zhì)，力求以正確、優(yōu)質(zhì)、高效完成工作任務(wù)。
精益管理心得體會8
精益班組管理是指通過通過精益管理的方法，提升班組成員的技能和效率。本文將介紹筆者在班組管理中學(xué)習(xí)到的心得與體會，并分享關(guān)于精益班組管理的實(shí)踐過程中的一些經(jīng)驗(yàn)。
精益班組管理模式最初源于豐田生產(chǎn)方式，通過不斷優(yōu)化產(chǎn)量和質(zhì)量的方式來減少浪費(fèi)，以提高效率和降低成本。理解了精益班組管理的基本原理后，可以把它應(yīng)用到不同的團(tuán)隊(duì)管理中。因?yàn)閷τ谌魏我粋�團(tuán)隊(duì)來說，都有必要不斷地優(yōu)化工作流程和提升效率，以實(shí)現(xiàn)更高品質(zhì)的.工作成果。
為了讓班組成員更高效率地工作，管理者需要同步率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)運(yùn)用精益管理技巧。通過學(xué)習(xí)精益管理技巧，管理者可以學(xué)到溝通和聽取意見的技巧，以及如何構(gòu)建長期穩(wěn)健和高效的工作流程，使班組成員更好地掌握工作技能，提升績效。
理論學(xué)習(xí)是一部分，但實(shí)踐能幫團(tuán)隊(duì)成員更好地掌握精益班組管理的本質(zhì)。沒有更高效率和更高質(zhì)量的成果，技巧就不能為團(tuán)隊(duì)所用。管理者需要在實(shí)踐中不斷地進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的長期穩(wěn)定和高效運(yùn)作。
段落五：總結(jié)和反思。
通過精益班組管理，團(tuán)隊(duì)成員可以掌握高效的工作方法，提升工作效率，實(shí)現(xiàn)更高品質(zhì)的工作成果。同時，管理者和班組成員之間的溝通和信任等因素也非常重要。通過對實(shí)踐過程的反思和總結(jié)，可以不斷地優(yōu)化工作環(huán)境，使得整個團(tuán)隊(duì)能夠一起努力，共同取得更好的成果。
精益管理心得體會9
梁子所部組織了向武漢市局學(xué)習(xí)精益管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的專題會議，我作為客戶經(jīng)理有幸參加了會議，在會上，舒主任傳達(dá)了省局領(lǐng)導(dǎo)的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。在會上經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)和探討，我對精益管理有了更深刻的理解。
精益管理就是湖北煙草要在企業(yè)體系化管理基礎(chǔ)上，通過更加細(xì)致的管理方法和工具來定義工作中出現(xiàn)的問題，分析問題出現(xiàn)的時間，立足于細(xì)節(jié)的改善，使發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)化，定義問題標(biāo)準(zhǔn)化，解決問題標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到減少浪費(fèi)，優(yōu)化配置，降低成本，提升效率效益的目的。我們處在發(fā)現(xiàn)問題解決問題的前線。
一、學(xué)習(xí)武漢市局對精益管理工作經(jīng)驗(yàn)
武漢市局在精益管理的工作中率先總結(jié)提煉了以市場需求為焦點(diǎn)，創(chuàng)新服務(wù)為路徑，精益物流為驅(qū)動，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺的工作思路，全面打造卷煙營銷“一條龍”精益化體系。
在需求預(yù)測上，把握市場，突出客戶需求主體地位，創(chuàng)新了 工商雙線預(yù)測模式，強(qiáng)化采集流程規(guī)范。在貨源組織上，運(yùn)用供應(yīng)商管理庫存（vmi）思想，建立工商貨源協(xié)同工作規(guī)范，圍繞“按市場價(jià)格調(diào)整供應(yīng)總量、按社會存銷比調(diào)整客戶策略”的基本思路，建立“按市場狀態(tài)調(diào)整投放策略”工作機(jī)制。按客類規(guī)范流向，促進(jìn)緊俏貨源與市場公平相匹配。在營銷服務(wù)上，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺建立日常服務(wù)監(jiān)測與定期測評相結(jié)合的在線滿意度測評機(jī)制，開展對弱勢群體客戶的定制化服務(wù)和對誠信客戶的個性化服務(wù)。
二、客戶經(jīng)理當(dāng)前工作中精益管理現(xiàn)狀
鄂州市局在推進(jìn)精益管理的過程中，還存在一些問題，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
一是對于精益管理的工作，我的了解還不夠深入。在徐局長的領(lǐng)導(dǎo)下，我們積極推行了精益管理，并建立了基本的框架結(jié)構(gòu)。然而，仍有一些客戶經(jīng)理對精益管理的認(rèn)識不夠充分，無法充分發(fā)揮他們的主觀能動性，也沒有將精益管理融入到他們的工作中去。他們沒有意識到自己是精益管理工作的主力軍，這導(dǎo)致在推行精益管理的過程中出現(xiàn)了一些問題。
二是我們對精益管理的創(chuàng)新工作方法尚不熟悉，鄂州市局的精益管理工作框架正在建設(shè)中，還處于不斷磨合的階段。為了充分利用這個平臺，學(xué)習(xí)消化武漢市局精益管理工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并注重創(chuàng)新思維，我們需要創(chuàng)建出更符合鄂州市局的.精益管理工作體系，將需求預(yù)測、客戶服務(wù)與精益管理工作有機(jī)地結(jié)合起來，并能夠熟練地應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們需要時刻把握精益管理工作的思路，積極思考，為精益管理注入新的活力。
三、下一步推行精益管理采取的措施
�。ㄒ唬�、要提高對精益管理工作的認(rèn)識
我們要深刻意識到精益管理工作對企業(yè)、對個人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業(yè)帶來有序、健康的管理體系，還能為我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟，解決我們工作中的問題，使我們的工作目標(biāo)更加清晰，工作程序更加精簡；而我們作為精益管理工作的主力軍，肩負(fù)著做好發(fā)現(xiàn)問題。
�。ǘ⒁獙W(xué)習(xí)消化武漢市局的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)
我們要結(jié)合自身實(shí)際工作，反復(fù)學(xué)習(xí)武漢市局現(xiàn)場會上的重要講話文件，消化武漢市局先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)。找出自己的差距和不足，將每一個思路落實(shí)到實(shí)際工作中。積極研究思考，把精益管理的理念帶到自己的工作中。
（三）、要結(jié)合自身實(shí)際工作推行精益管理
作為一名客戶經(jīng)理，我們以“知音”服務(wù)品牌為基石，將客戶置于核心位置，始終以客戶利益為出發(fā)點(diǎn)。針對不同客戶的地理位置和經(jīng)營能力，我們將制定個性化的營銷方案，旨在解決客戶所面臨的困難，幫助他們實(shí)現(xiàn)盈利。與此同時，我們還將積極開展市場信息采集工作，確保對社會庫存和客戶需求的調(diào)查準(zhǔn)確可靠。我們將親臨現(xiàn)場、上門詢問，以確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性，為企業(yè)的精益化管理貢獻(xiàn)自己的力量。
精益管理心得體會10
精益思想源自于精益生產(chǎn)，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產(chǎn)出。“四風(fēng)”指的是形式主義、官僚主義、享樂主義和奢靡之風(fēng)，“四風(fēng)”存在于事業(yè)單位，也存在于企業(yè)之中。企業(yè)中“四風(fēng)”問題啃食的是員工的榮譽(yù)感、參與感和成就感，最終損害的企業(yè)的利益。
在企業(yè)中，精益思想和糾正“四風(fēng)”工作存在共同點(diǎn)，都為了解決工作態(tài)度、工作流程的問題，提高工作效率，提升員工的滿意度。將精益思想和糾正“四風(fēng)”工作結(jié)合，可以解決以下問題：
一是解決思想意識問題。
在實(shí)際工作中，有很多工作落實(shí)不到位，有些工作表面上看起來是落實(shí)了，但都是以會議傳達(dá)會議，以文件學(xué)習(xí)文件，上級檢查就回復(fù)“我們開會說了”，但實(shí)際效果怎么樣?還有一些工作敷衍了事，缺乏實(shí)際行動和具體舉措。
主要原因就是員工思想意識問題，這表明員工在思想意識中對公司的理念不理解、不掌握、不認(rèn)可、不擁護(hù)，對公司的任務(wù)目標(biāo)，合意的執(zhí)行，不合意的就打折扣，搞變通，表里不一，工作敷衍，抓落實(shí)不重實(shí)效。這就需要我們堅(jiān)持把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。通過我們的績效考核、自主獎懲讓擁護(hù)公司理念的員工得到物質(zhì)獎勵和精神獎勵；通過公司人才梯隊(duì)建設(shè)，將信奉公司理念的員工培養(yǎng)成管理者，為他們做好職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。
二是擔(dān)當(dāng)精神不足，不作為慢作為的問題。
擔(dān)當(dāng)精神不足，對待問題只求不出事，寧愿不做事。對員工的合理需求視而不見，能躲就躲、能推就推；對待工作不求過得硬，只求過得去。對公司的任務(wù)目標(biāo)和監(jiān)督檢查，以應(yīng)付為主，過去了就過去了，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題有時得過且過，考核追責(zé)不嚴(yán)，整改落實(shí)不到位，逐級負(fù)責(zé)制不落實(shí)、現(xiàn)場作業(yè)失管失控。
觀念陳舊，創(chuàng)新意識不強(qiáng)。脫離實(shí)際、脫離群眾，以前怎么干，今后還怎么干，自己沒想法，也聽不進(jìn)別人的意見，看不到問題，不負(fù)責(zé)任，不敢擔(dān)當(dāng)。在提出創(chuàng)新提案的過程中，存在拍腦門、想當(dāng)然，要從實(shí)際出發(fā)，現(xiàn)地現(xiàn)物的去發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，避免創(chuàng)新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。
三是服務(wù)意識不強(qiáng)的問題。
我們是服務(wù)行業(yè)，要以人為本，以客戶為核心開展工作，以滿足顧客需求，讓顧客滿意為標(biāo)準(zhǔn)，才能讓企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展。顧客分為外部顧客和內(nèi)部顧客，對外全社會的廣大司乘人員是我們的顧客，我們?yōu)樗麄兲峁┌踩惩�、快捷、舒適的通行環(huán)境，他們按規(guī)定繳納通行費(fèi)，讓企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展。公司提出“先信任放行，事后核查”的特情處理原則，是我們對外服務(wù)的亮點(diǎn)，但是在實(shí)際工作中仍然存在特情處理反應(yīng)不及時、拖延、態(tài)度冷硬的問題，甚至造成投訴。
同時我們的員工、工作中的下一環(huán)節(jié)的同事是我們的內(nèi)部客戶，我們同樣需要為他們提供良好的服務(wù)。關(guān)懷員工，了解員工的思想動態(tài)，為他們解決工作、生活中遇到的問題和困惑，豐富員工的業(yè)余生活，讓他們在站期間能安心工作。我們在工作中一直強(qiáng)調(diào)無障礙溝通，可是實(shí)際上我們大多時候都做不到良好的溝通，很多時候我們都是在強(qiáng)調(diào)自身的崗位職責(zé)和困難，沒有完全把下一流程當(dāng)成自己的客戶，站在自己客戶的角度上考慮問題，本位思想嚴(yán)重，考慮部門利益多，站在公司角度考慮問題少。
四是廉潔意識松懈，敬畏意識不強(qiáng)的問題。
作為黨員干部，必須更加注重廉政思想文化建設(shè)，自覺遵守廉政準(zhǔn)則，切實(shí)增強(qiáng)廉潔自律意識，保持清正廉潔的本色。有的員工廉潔意識淡薄，說廉潔都是領(lǐng)導(dǎo)的`事，作為基層沒有“四風(fēng)”問題，不存在廉政風(fēng)險(xiǎn)，對公司制度和廉潔要求執(zhí)行不嚴(yán)，殊不知少數(shù)領(lǐng)導(dǎo)干部蛻化變質(zhì)，往往都是以工作、生活上的小節(jié)開始的。小節(jié)問題演變成大節(jié)上的失衡、是缺乏敬畏意識、自警意識所致。
要解決這個問題，一要強(qiáng)化理論學(xué)習(xí)，努力提高理論素養(yǎng)。加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，樹立正確的世界觀、人生觀、價(jià)值觀，不斷提高理論水平、精神境界和政治素質(zhì)，自覺用黨規(guī)政紀(jì)規(guī)范和約束自己的言行。二要強(qiáng)化履職素質(zhì)，努力提高實(shí)踐能力。帶頭遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，對違規(guī)違紀(jì)行為敢于制止，進(jìn)行糾正。
五是學(xué)習(xí)意識不強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力不足的問題。
從大環(huán)境上看，高速公路從人工計(jì)算、收取通行費(fèi)到計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)收費(fèi)再到自助繳費(fèi)無感支付，只經(jīng)歷了三十年左右。我們不能總是以老眼光和經(jīng)驗(yàn)去看待問題、解決問題，要根據(jù)時代的發(fā)展，嚴(yán)格要求自己，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高工作標(biāo)準(zhǔn)，才能跟上社會和企業(yè)的發(fā)展。從員工自身上看，一部分中層管理者都是通過競聘上崗，一方面說明中層管理者有能力、有想法，另一方面也意味著競聘上崗的中層管理人員需要不斷加強(qiáng)本崗位知識和技能的學(xué)習(xí)，才能符合公司的要求。
在工作中不可避免的會遇到這樣或者那樣的問題，需要我們正確的看待問題，認(rèn)真的分析問題產(chǎn)生的原因，堅(jiān)定我們的信念，樹立正確的世界觀、人生觀、價(jià)值觀，立足本職工作，立行立改不斷進(jìn)步，就能實(shí)現(xiàn)**公司“聚焦服務(wù)精益經(jīng)營”的目標(biāo)。
精益管理心得體會11
解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻(xiàn)社會的核心理念。
也許我們會認(rèn)為將豐田的精益生產(chǎn)管理工具和方法應(yīng)用到企業(yè)中就能夠取得成效。然而，實(shí)際情況并非如此，盡管這種成效可能在短期內(nèi)顯現(xiàn)出來，但卻無法長久堅(jiān)持下去。最重要的原因是缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化作為基礎(chǔ)。在豐田，每個員工都被灌輸了以顧客需求為導(dǎo)向的價(jià)值觀。他們注重質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)和團(tuán)隊(duì)合作，追求零缺陷和高效率。這種文化不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層的理念，而是通過培訓(xùn)和溝通滲透到每個員工的心中。然而，在其他企業(yè)中應(yīng)用精益生產(chǎn)管理工具和方法時，很少有企業(yè)能夠真正理解并在組織內(nèi)建立起類似的文化。他們可能只是機(jī)械地使用工具和方法，而沒有真正理解其背后的價(jià)值觀和原則。因此，即使在開始階段取得了一些成效，但隨著時間的推移，這些企業(yè)往往會放棄或無法堅(jiān)持下去。因此，要想在企業(yè)中實(shí)現(xiàn)長期的成功，我們需要更多地關(guān)注和培養(yǎng)企業(yè)文化。我們需要建立一個價(jià)值觀一致、以顧客為中心的文化，使員工們真正理解并秉持這些價(jià)值觀。只有在這樣的企業(yè)文化下，精益生產(chǎn)管理工具和方法才能夠發(fā)揮出最大的效果，并取得長期的成功。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責(zé)任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的'心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非�？�，危害也很大。
我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵在于持續(xù)不斷地改進(jìn)。這種改進(jìn)的活動逐漸積累起來，并且它們的推動力在于企業(yè)的員工，包括管理人員。員工發(fā)揮了他們的主觀能動性，主動參與到改善現(xiàn)場生產(chǎn)問題的過程中，為企業(yè)創(chuàng)造了真正的價(jià)值。
現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。
精益管理心得體會12
日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6S精益管理活動強(qiáng)調(diào)的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6S看似簡單，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6S管理實(shí)施中存在的問題，對于有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6S管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
6S管理中6個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6S管理的中心和內(nèi)核。
6S管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)6S管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。
一、6S管理的起源
6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動，它提出的目標(biāo)簡單、明確、實(shí)用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境，并通過實(shí)施有效的6S管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
二戰(zhàn)后，許多日本企業(yè)導(dǎo)入6S管理活動使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
二、6S管理的基本含義
所謂“6S”管理，主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“S”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動，稱為6S管理。其基本含義為：
整理：劃分辦公室個人責(zé)任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西。
整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標(biāo)識，實(shí)行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。
清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處。
安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，加強(qiáng)職工的安全觀念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神；培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
三、6S管理的作用
6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環(huán)境，就無法造就人才。通過推行“6S”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責(zé)任感。當(dāng)然“6S”管理不可能提升人的`所有素質(zhì)，但通過推行“6S”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)真對待每一件事情；第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣；第三，文明禮貌的習(xí)慣。
目前“6S”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài)，對每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>
四、辦公室的6S管理辦法
6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率；同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。
6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6S的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6S管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6S的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6S精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6S的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會13
近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴(yán)格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認(rèn)識。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點(diǎn)對于精益生產(chǎn)管理的知識，在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會。
精益生產(chǎn)管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點(diǎn)：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨(dú)一的出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費(fèi)來提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費(fèi)在工作中時辰存在，找出這些浪費(fèi)及改良是要點(diǎn)，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、精益生產(chǎn)目的是要實(shí)現(xiàn)少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)。自動化除了設(shè)施自動化外，人的.自動化由其重要，在少人的狀況下能達(dá)成預(yù)期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實(shí)質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的時機(jī)，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助，但是達(dá)成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠(yuǎn)立于不敗之地。
精益管理心得體會14
十分感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一次外出培訓(xùn)的機(jī)會，我非常珍惜。在健峰培訓(xùn)的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓(xùn)課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫分享對我心靈的觸動。在培訓(xùn)期間，我也時常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問題，利用這次培訓(xùn)學(xué)到的知識，學(xué)以致用，并有了很深的體會與心得。
以下就是我在培訓(xùn)期間想到了關(guān)于我廠的一些問題的羅列，并提出了個人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領(lǐng)導(dǎo)多多指導(dǎo)。
問題一：如何縮短生產(chǎn)周期？
整個生產(chǎn)周期包括接單時間、排單時間、供料時間、生產(chǎn)時間和運(yùn)輸時間。而我們往往看重生產(chǎn)時間，卻忽視了其他四個方面。
客戶在詢價(jià)的時候，說明就有采購的動向和交貨時間，而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過了報(bào)價(jià)，圖紙確認(rèn)，討價(jià)還價(jià)，訂單評審，合同簽訂等程序，而這部分時間快則1～2天，慢則5～6天。接單時間越長，自然給生產(chǎn)帶來了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。
一、縮短接單時間：
1、報(bào)價(jià)議價(jià)速戰(zhàn)速決。
2、優(yōu)化訂單評審。
通常我們訂單評審經(jīng)過銷售員、銷售內(nèi)勤、經(jīng)營副廠長、廠長、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時常導(dǎo)致程序中斷而浪費(fèi)時間。
如何改善？
�。�1）取消技術(shù)科的評審，因?yàn)閷ν鈭?bào)價(jià)已經(jīng)進(jìn)行了評審。
�。�2）優(yōu)化流程。
訂單評審的本質(zhì)是確定價(jià)格和交期，流程可優(yōu)化為：定價(jià)（經(jīng)營副廠長或廠長）——定交期（生產(chǎn)科）——定合同（廠長）。
3、加強(qiáng)銷售員與生產(chǎn)科的溝通。
銷售員在訂單大概率成立下，及時通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進(jìn)行確認(rèn)庫存現(xiàn)有量的多少，原材料是否缺少，提前預(yù)備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時間），提前選用模具或開模設(shè)計(jì)、提前工裝夾具設(shè)計(jì)等準(zhǔn)備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。
二、縮短供料時間：
1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，避免原材料質(zhì)量不合格導(dǎo)致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。
2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫存。
三、縮短生產(chǎn)時間：
1、改善瓶頸工程。
�。�1）當(dāng)鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時，主要瓶頸為外委電鍍。
現(xiàn)階段外委電鍍的周期長，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開始計(jì)劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。
�。�2）當(dāng)產(chǎn)量超20噸時，主要瓶頸為壓型。
目前成型班組的人員配備條件只能同時開啟3臺壓機(jī)。通過壓型自動稱粉改造，將手動稱粉和真空包裝人員分流到壓機(jī)操作，從而降低人力浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率。
年前已經(jīng)進(jìn)行1臺壓機(jī)的改造，改造后自動稱粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高�，F(xiàn)階段正計(jì)劃再改造2臺壓機(jī)。
2、加強(qiáng)過程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導(dǎo)致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足，而影響交貨。
當(dāng)遇到中間工序生產(chǎn)不合格時，及時處理。若可進(jìn)行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導(dǎo)致生產(chǎn)過剩。同時，針對所出現(xiàn)的問題，運(yùn)用5W1H等工具尋找主因，改善問題。
3、前期準(zhǔn)備工作要充分。
及時跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進(jìn)度，以及包裝材料的催收。
問題二：如何降低生產(chǎn)成本？
一、降低水電氣消耗，主要包括：
1、磨床循環(huán)水池漏水點(diǎn)的修復(fù)。修復(fù)工作計(jì)劃待磨床料泥清理后再進(jìn)行。
2、用水管理。
（1）拖地時水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。
（2）禁止使用循環(huán)水拖地，因?yàn)檠h(huán)水流量大，使用后仍需對循環(huán)水池補(bǔ)水而造成浪費(fèi)。
�。�3）建議磨床班組日常清理設(shè)備和地面料泥的方式，由自來水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進(jìn)行水池建設(shè)，并導(dǎo)致水泵投入和電耗，可行性有待研究。
3、制定設(shè)備的用電用氣規(guī)范。
目前，釹鐵硼廠未進(jìn)行嚴(yán)格的用電用氣規(guī)范，導(dǎo)致員工工作的隨意性較大，浪費(fèi)也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時間長短？粉料重量和混粉時間的長短？稱粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機(jī)的充氣流量、充氣時間與氧含量的關(guān)系？燒結(jié)何時開啟兩組抽氣泵？高溫?zé)Y(jié)何時提前關(guān)閉擴(kuò)散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結(jié)工藝規(guī)范？何時開啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵？何時開啟兩組循環(huán)水泵？何時保留一組循環(huán)水泵？何時開啟和關(guān)閉水冷風(fēng)機(jī)？
種種問題，急需制定相應(yīng)的規(guī)范，從而降低成本。目前，這一規(guī)范正在起草過程。
4、及時修復(fù)氣體管道泄漏點(diǎn)，避免浪費(fèi)。
目前，已要求車間班組進(jìn)行自檢。車間主任進(jìn)行每日巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)問題將對責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
二、徹底排除生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)
七大浪費(fèi)包括：生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，停手等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的.浪費(fèi)，加工本身的浪費(fèi)，返修的浪費(fèi)和動作的浪費(fèi)。
1、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。
�。�1）及時核查庫存現(xiàn)有量。
�。�2）以產(chǎn)品的正常合格率為標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)量。
（3）返修產(chǎn)品的及時處理。
2、庫存的浪費(fèi)。
及時處理庫存，對備品備件、輔材的采購量進(jìn)行控制。針對客戶交期時間短、風(fēng)險(xiǎn)較小的批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫存。
3、等待的浪費(fèi)。
工序與工序之間時常發(fā)生物料的等待問題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進(jìn)行磨加工等等。
（1）制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。
�。�2）生產(chǎn)任務(wù)單提前下達(dá)。
（3）加強(qiáng)生產(chǎn)管理。要求各工段當(dāng)日事、當(dāng)日畢，避免拖延而造成等待浪費(fèi)。
4、不必要的加工浪費(fèi)。
�。�1）倒角問題： 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對不同產(chǎn)品制定倒角標(biāo)準(zhǔn)。同時，線切割加工時順便進(jìn)行尖角加工，成品磨加工時順便進(jìn)行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。
�。�2）圓柱回孔問題：
圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋？打孔過程中是否可以進(jìn)行改善從而避免出現(xiàn)螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺車床操作？
5、搬運(yùn)的浪費(fèi)。
�。�1）成型車間區(qū)域改善。
通過變更真空包裝區(qū)域，縮短搬運(yùn)距離（見下圖）。
（2）周轉(zhuǎn)料盒的改善。
改善前：車間圓柱儲存和流轉(zhuǎn)，采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導(dǎo)致：
a）無心磨加工時，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺上。
b）打孔加工時，需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤上，然后搬運(yùn)至工作臺上進(jìn)行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時間。
改善方法：采購尺寸較矮的周轉(zhuǎn)料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運(yùn)至工作臺面進(jìn)行加工，避免搬運(yùn)浪費(fèi)。
6、加工本身浪費(fèi)。
涉及到加工浪費(fèi)的方面有：磨加工余量的過大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過大。切片和線切割工藝如何選擇；線切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費(fèi)。
如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時間），加工成本（省加工費(fèi)），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢）。
如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點(diǎn)：
�。�1）要懂設(shè)備、懂工藝、懂員工能力水平。
�。�2）現(xiàn)場觀察能力和解決問題能力。
記得張總曾經(jīng)贈與我一套稻盛和夫的管理書籍，其中有一句話對我感受很深，那就是“不在現(xiàn)場流汗那什么也學(xué)不會”，的確，只有在現(xiàn)場，才能在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，通過解決問題才能提高自己能力。
7、返修的浪費(fèi)。
返修會造成一下不良后果：
第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。
第二，耗時耗力，增加成本。
第三，員工情緒低落。
第四，生產(chǎn)周期延長導(dǎo)致產(chǎn)品逾期交貨。
第五，返修本身造成不良產(chǎn)品。
如何避免和減少返修？
第一，生產(chǎn)過程要標(biāo)準(zhǔn)化。
第二，員工能力要培訓(xùn)。
第三，過程質(zhì)量控制要落實(shí)。
第四，糾正預(yù)防措施要宣貫和落實(shí)。
通過本次培訓(xùn)，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)W(xué)習(xí)，去探索，去追求，去堅(jiān)持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓(xùn)，對我們年輕人也是一次很好的學(xué)習(xí)及鍛煉的機(jī)會。希望通過自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會更好。
精益管理心得體會15
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)，使我們從思想上深刻的認(rèn)識到：6S管理是經(jīng)過實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理模式，是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個項(xiàng)目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定的習(xí)慣
3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
4、文明禮貌的習(xí)慣
通過學(xué)習(xí)，完善了我對人，機(jī)，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個環(huán)節(jié)的'應(yīng)用體會，下面就是通過這5個方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。
一：人是決定事和物的主導(dǎo)，提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識到6S是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間，使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習(xí)慣，從而達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。
二：機(jī)是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6S是保證設(shè)備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
三：環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時也是零事故的軟件設(shè)備。6S強(qiáng)調(diào)的現(xiàn)場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，標(biāo)識明確，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行。基層管理是企業(yè)管理的重要基礎(chǔ)，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環(huán)節(jié)抓起，從細(xì)、從嚴(yán)、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監(jiān)督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。
通過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到6S精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎(chǔ)工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結(jié)如下：
庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)1.堅(jiān)持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺帳);月結(jié)。4.必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生，堅(jiān)持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注，標(biāo)注必須及時準(zhǔn)確，并在日清月結(jié)時進(jìn)行復(fù)核，有問題的立即復(fù)查，不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅(jiān)決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類。按月對各個庫房6S執(zhí)行情況進(jìn)行考核，并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎罰措施，將獎罰措施落在實(shí)處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。
6S精益管理只有開始，沒有結(jié)束。做好一時并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻(xiàn)。
【精益管理心得體會】相關(guān)文章：
精益管理心得體會01-30
學(xué)習(xí)精益管理心得體會04-25
精益管理質(zhì)量管理心得體會03-07
精益管理心得體會15篇04-14
精益班組管理心得體會的范文04-17
精益管理心得體會（精選22篇）06-19
精益管理的心得體會（精選11篇）06-14
精益管理的標(biāo)語200句05-19
精益生產(chǎn)管理心得03-02