2017生產(chǎn)實習(xí)心得體會

　　生產(chǎn)實習(xí)是本專業(yè)學(xué)生的一門主要實踐性課程。是學(xué)生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學(xué)生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。下面是語文迷小編整理的，歡迎大家閱讀!

　　【2017生產(chǎn)實習(xí)心得體會1】

　　在安全生產(chǎn)方面，巨化集團全面實施《安全生產(chǎn)法》，切實加強安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實，建立安全生產(chǎn)的長效機制，全面推進安全生產(chǎn)各項工作。定期開展安全生產(chǎn)教育和評比活動，以全面實施《安全生產(chǎn)法》為主線，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，大力倡導(dǎo)企業(yè)安全文化，推行本質(zhì)安全，提高全員的安全意識，增強做好安全生產(chǎn)工作的責(zé)任感和使命感，為公司的生產(chǎn)經(jīng)營和社區(qū)穩(wěn)定提供安全保障。

　　“關(guān)注安全，關(guān)愛生命”是企業(yè)安全文化的真諦，“創(chuàng)新與發(fā)展，安全與效率，環(huán)保與健康，尊重與和諧”是巨化集團公司的價值觀。安全文化建設(shè)是預(yù)防事故的基礎(chǔ)性工程，對提高作業(yè)人員的安全防范意識，保障安全生產(chǎn)具有重要意義。各單位要深入探討安全文化，開展安全文化的普及宣傳活動。把關(guān)心員工身體健康，尊重人生價值，造就企業(yè)“重視裝置本質(zhì)安全、規(guī)范人員行為安全、創(chuàng)造作業(yè)環(huán)境安全”的企業(yè)整體安全文化作為安全生產(chǎn)的出發(fā)點。要通過強化管理、教育培訓(xùn)、技術(shù)練兵等多種手段，切實做好安全生產(chǎn)的制度建設(shè)、思想建設(shè)、組織建設(shè)，提高廣大員工的安全文化素質(zhì)，推動員工自覺由“要我安全”向“我要安全、我會安全”轉(zhuǎn)變，真正做到“三不傷害”，促進企業(yè)安全生產(chǎn)。大力推行本質(zhì)安全化，從源頭上杜絕各類事故。

　　在三廢治理方面，巨化集團堅持從節(jié)約資源、綜合利用入手消除工業(yè)污染。巨化把推行清潔生產(chǎn)與強化環(huán)保監(jiān)督管理結(jié)合起來，他們加大技改力度，關(guān)停一批工藝落后的裝置，先后對氯苯、磺胺、季戊四醇等產(chǎn)品實現(xiàn)了停限產(chǎn)，有效地削減了排污總量，并收到資源綜合利用的效果。今年總投資在10多億元的合成氨凈化系統(tǒng)、離子膜燒堿、環(huán)己酮、大顆粒尿毒等10多個在建技改項目，從建設(shè)和生產(chǎn)過程中，他們把環(huán)境保護和生態(tài)平衡放在首位。如聚四氟乙烯項目引用俄羅斯最先進的等離子焚燒專利技術(shù)，僅此就比原方案增加了600多萬元的環(huán)保投入，建成投產(chǎn)后使最終排放點數(shù)及有害物質(zhì)排放量大幅度下降。推行清潔生產(chǎn)，將傳統(tǒng)的“末端治理”變?yōu)椤霸搭^治理”，實行生產(chǎn)全過程污染控制。率先開展清潔生產(chǎn)審計工作的電化廠，對電石渣漿通過濃縮、壓濾技術(shù)后，濾液作為B類廢水送公司污水處理廠進行生物處理，電石渣作為生產(chǎn)水泥、硫酸廠尾氣脫硫等綜合利用。

　　本次生產(chǎn)實習(xí)，我們先后參觀了巨化集團旗下的晶體材料廠、鋁廠以及電化廠。

　　1.晶體材料廠

　　巨化集團興化公司晶體材料廠是專業(yè)從事直徑藍寶石晶體材料、激光晶體材料和其他晶體材料研究、開發(fā)和生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，以“科學(xué)的管理、優(yōu)良的品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為企業(yè)宗旨，以滿足用戶需求為目標，致力于為國內(nèi)外晶體應(yīng)用的用戶提供高品質(zhì)的晶體材料和專業(yè)化的技術(shù)服務(wù)。

　　2000年通過了IS09001：2000質(zhì)量體系認證。公司擁有數(shù)名國內(nèi)外晶體材料專家為核心的科技研究和開發(fā)的人員。公司的主要產(chǎn)品有3英寸、6英寸的藍寶石晶體，其中6英寸晶體填補了國內(nèi)此項技術(shù)的空白，產(chǎn)品質(zhì)量居國內(nèi)領(lǐng)先水平;各種摻雜釔鋁石榴石晶體(3X0.5mm-12X150mm)，其品質(zhì)優(yōu)良，激光雕刻、激光醫(yī)療等行業(yè);有合成剛玉5#、3#、4#、2#、8#、46#、白色等品種，合成尖晶104#、106#、113#、119#、120#、112#、152#等品種。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，銷往國內(nèi)外市場。

　　通過參觀，我大致了解了制備寶石的五個步驟：a明礬，b脫水，c進一步脫水，d氫氣和氧氣混合，e檢驗外形、內(nèi)部和質(zhì)量。寶石治療簡易評判：強光下觀察是否有裂紋，氣孔是否均勻，尺寸是否符合要求。

　　2.鋁廠

　　巨化集團公司鋁廠是巨化集團公司下屬的骨干企業(yè)，創(chuàng)建于1958年。占地面積10萬平方米。企業(yè)總資產(chǎn)1.22億元，固定資產(chǎn)原值1億元，凈值5746萬元。企業(yè)員工953人，其中專業(yè)技術(shù)人員84人，高級職稱2人。主要生產(chǎn)裝置有88臺60kA自焙電解槽,年產(chǎn)重熔用鋁錠13800噸。企業(yè)擁有兩家控股子公司：衢州市巨利鋁業(yè)有限公司和衢州市巨發(fā)鋁業(yè)有限公司。兩公司擁有1600t和500t擠壓機各一臺，三臺800t擠壓機和時效、均熱處理設(shè)備以及熔鑄、氧化著色生產(chǎn)線等相關(guān)配套設(shè)施，年產(chǎn)各類型材5000噸。形成重熔用鋁錠、稀土鋁錠、鑄造合金錠及鋁和鋁合金系列的工業(yè)型材、管材、棒排材等產(chǎn)品系列。

　　通過參觀，我了解了生產(chǎn)線主要有熔煉鑄造生產(chǎn)線，熱擠壓生產(chǎn)線，熱處理生線及表面處理生產(chǎn)線。工藝流程：鑄棒熔煉鑄造;鑄造;擠壓;熱處理;陽極氧化。

　　3.電化廠

　　巨化電化廠是巨化集團公司下屬的大型氯堿企業(yè)，現(xiàn)有職工2500人，固定資產(chǎn)凈值1.5億元，主導(dǎo)產(chǎn)品燒堿生產(chǎn)能力為10萬噸/年，主要產(chǎn)品有巨化牌固堿、液堿、鹽酸、液氯、氯化苯、PVC樹脂、ADC發(fā)泡劑、PVDC膠乳、PVDC樹脂等。

　　電化廠以“艱苦創(chuàng)業(yè)、從嚴治廠、全面發(fā)展、走向世界”為辦廠方針，堅持兩個文明建設(shè)一起抓，堅持技術(shù)進步與科學(xué)管理同時并舉。在設(shè)備管理上：一抓提高全體員工貫徹落實“設(shè)備管理條例”的自覺性責(zé)任心;健全全員設(shè)備管理的組織體系，強化各級領(lǐng)導(dǎo)和全體人員的管理職能和目標責(zé)任;制定貫徹“設(shè)備管理條例”的具體規(guī)劃和實施細則，努力把“一個為主、五個結(jié)合”的指導(dǎo)方針轉(zhuǎn)化成提高設(shè)備管理水平的實際行動。二抓設(shè)備綜合管理，對設(shè)備從設(shè)計選型開始，報廢更新實行全過程管理。三抓技術(shù)進步，在總體上結(jié)合10萬噸/年燒堿改造，使系統(tǒng)技術(shù)水平上檔次;在局部上大量應(yīng)用四新技術(shù)，提高無泄漏水平，開展?fàn)顟B(tài)檢測和振動測試，強化設(shè)備診斷。四抓傳統(tǒng)管理與現(xiàn)代化管理的緊密結(jié)合，一方面長期堅持設(shè)備管理流動紅旗競賽，黨政工團齊動員，每季一次全面檢查、總結(jié)講評和考核獎勵;一方面廣泛應(yīng)用方針目標管理、系統(tǒng)工程、價值工程網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、ABC分類法、DCS控制等現(xiàn)代化管理方法和手段，為用好、修好、管好設(shè)備奠定了堅實的基礎(chǔ)。工藝流程：食鹽水制備;點解;電解液的制備。

　　在參觀學(xué)習(xí)的過程中，我發(fā)現(xiàn)巨化集團有許許多多的分支機構(gòu)、子公司、控股公司、參股公司。這些分支機構(gòu)、子公司、控股參股公司等幾乎遍布大半個中國。我覺得這在規(guī)模上是很好了，因為現(xiàn)在都是在強調(diào)就地取材，但同時這樣在整體上，感覺體制有點混亂，在整體集團運行上，不夠靈活，同時在有些機構(gòu)上存在重疊�？傮w顯得機構(gòu)臃腫，無法快速進行調(diào)整。我認為巨化集團應(yīng)該進行必要的機構(gòu)精簡。

　　通過本次實習(xí)，我發(fā)現(xiàn)應(yīng)屆畢業(yè)生參加工作的前兩年一般為培訓(xùn)期，千余元的薪水，需要到一線跟班，需要寫見習(xí)小結(jié)和年終小結(jié)，以確保實際能力的提高。而大多企業(yè)也都有相應(yīng)的跟蹤考察，并在培訓(xùn)期間推出諸如導(dǎo)師帶徒等一系列培訓(xùn)考察方案，盡其所能的縮短人才的適應(yīng)期，提高培訓(xùn)效率。大多時候，最初的工作崗位，往往并不是我們最擅長的，也非我們最合適的，第一個崗位，是我們鍛煉、學(xué)習(xí)的機會，當(dāng)今的經(jīng)濟管理勢頭下，企業(yè)要求我們改變就業(yè)觀念，先就業(yè)，再擇業(yè)，要求我們準確定位，把眼光放遠，學(xué)會做人，學(xué)會學(xué)習(xí)，學(xué)會交往，學(xué)會競爭，踏踏實實走好自己的每一步。

　　最后，通過此次實習(xí)，我將已學(xué)知識運用于實踐中，雖然沒有自己沒有真正地去操作，但我對于材料的開發(fā)、生產(chǎn)等的有了感性上的認識、熟悉同時提高了我對工程技術(shù)、生產(chǎn)操作以及管理和分析問題、解決問題的能力，為我后階段專業(yè)課程的學(xué)習(xí)及今后走向工作崗位奠定了實踐基礎(chǔ)。這幾天的實習(xí)中，使我感覺到化工行業(yè)并不是人們想象的那樣，隨著科技的不斷發(fā)展，新工藝，新技術(shù)的發(fā)明和引進。安全問題，環(huán)境問題等等一系列問題都正在被解決，因此化工行業(yè)還存在著很大的機遇。作為一名工科的大學(xué)生，更應(yīng)該多得到這方面的鍛煉，培養(yǎng)吃苦耐勞的品質(zhì)和創(chuàng)新精神，為祖國的強大作出自己的努力!

　　【2017生產(chǎn)實習(xí)心得體會2】

　　我們在學(xué)校進行了電廠模擬仿真實習(xí)，這一次我們親自接觸了DCS系統(tǒng)。經(jīng)過五天的學(xué)習(xí)和操作，我們逐步認識了DCS，其間并手繪了鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)圖和給水系統(tǒng)圖。所謂DCS，即(Distributed Control System)分散控制系統(tǒng)的簡稱，國內(nèi)一般習(xí)慣稱之為集散控制系統(tǒng)。DCS的'骨架—系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，它是DCS的基礎(chǔ)和核心。由于網(wǎng)絡(luò)對于DCS整個系統(tǒng)的實時性、可靠性和擴充性，起著決定性的作用。DCS是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級計算機系統(tǒng)，綜合了計算機，通信、顯示和控制等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態(tài)方便。我們了解和熟練以后，老師給我們分為不同的組，讓我們來進行操作比賽，我們都有明確的分工，和電廠的環(huán)境一樣，真正的有現(xiàn)場的感覺，同時告訴我們，這個是團體的操作，不是我們一個人能完成的，在模擬仿真上可以出現(xiàn)問題，但是到了真正的現(xiàn)場，如果出現(xiàn)問題，有可以帶來巨大的經(jīng)濟損失。

　　我們來到包頭第二熱電廠開始了為期一周的現(xiàn)場實習(xí)，真正的體會現(xiàn)場。廠內(nèi)工人向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史，還有就是發(fā)電的基本原理，同時告訴我們電廠的安全規(guī)則，電力生產(chǎn)必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。然后我們就在一位師傅的帶領(lǐng)下參觀了電廠的鍋爐車間、汽機車間、化學(xué)車間(水處理)及輸煤車間(煤的輸入)。電廠給人的第一感覺就是嘈雜，對于師傅的介紹，講解，如果站在一米外幾乎就聽不到說什么，不過中央集控室，在整體的12.6米處，這里可以說是電廠里面環(huán)境最好的工作場地，沒有房外的灰飛煙饒，沒有機器的轟轟隆隆，而且沒有外面的酷熱。 熱電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成;再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

　　我們在師傅的導(dǎo)引之下，我們先看見了脫硫裝置，電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣中，脫下的硫經(jīng)過反應(yīng)生成了石膏,但是不是咱們看見醫(yī)院的那么白，有輛大車正運出，老師告訴我們，電廠的東西全部是寶。 煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝，灰渣賣給了水泥廠生產(chǎn)水泥。

　　燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔�，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔�，�?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。我們進入車間，看見的是管子和機器，機器聲音嘈雜，師傅說鍋爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。鍋爐機組的產(chǎn)品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔�，這個過程就是燃燒過程。高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠�，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)——水。我們坐電梯去了63.8米的高度，看見了鍋爐汽包，左右都有攝像頭，信號傳到中央集控室，有那里的人員直接觀看，不用跑上跑下了。汽包周圍有許多水管，是水冷壁。師傅問我們，如此巨大的東西為何要吊著?其實原因很簡單，就是為了應(yīng)付鍋爐的熱脹冷縮。在中央集控室，我們看見爐膛的火在視頻中播放，還有各個電腦控制鍋爐的不同部位，它們聯(lián)系到一起，完成水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。

　　我們又看了汽輪機，我們不能直接看到了汽輪機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，只能見到外殼，師傅首先介紹是葉片，只有三十厘米左右長，寬度也只有十多厘米，然后介紹是轉(zhuǎn)子，是個一個長長的，中間纏著鋼鐵的東西，中間的鋼鐵還有六個對稱的槽，下一個就是定子，定子很大，直徑大約三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片狀東西是磁鐵，外面還有些玻璃窗，是供觀察或維修所需。

　　出來生產(chǎn)車間，我們看到了冷卻系統(tǒng)，這個電廠主要用的冷卻方法是空冷，用的是空冷島，就和換氣扇一樣，把大量的蒸汽冷卻成一點點水，一往電廠都是用的是水冷，師傅告訴我們，那樣即浪費水，同時又浪費能量，沒有空冷好。

　　我們參觀輸煤車間(煤的輸入)，熱電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，第二熱電廠也用汽車來運輸，再用輸煤皮帶輸送到煤斗，我們從外面沿著輸煤皮帶走，了解了其輸煤過程。原煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

　　我們參觀熱電廠水處理車間，鍋爐用水對水質(zhì)要求極其嚴格，需要極為純凈的水。經(jīng)工人師傅的講解，我們了解到水處理車間的組成和設(shè)備，工作流程和工作原理，了解了各個處理過程的作用和目的

　　自來水中或多或少都含有各種雜質(zhì)。 固態(tài)雜質(zhì)，它包括有懸浮固體、膠溶固體、溶解于水的鹽類及有機物等。氣體雜質(zhì)，對鍋爐影響較大的有二氧化碳和氧氣。液態(tài)雜質(zhì)，主要有油類、酸等。水處理系統(tǒng)就是為了產(chǎn)出電導(dǎo)率<0.6 us/cm的鍋爐用水。第二熱電廠主要是有兩個陰床，兩個陽床和兩個混床，其工作時候，分別就一個工作，另一個主要是備用。

　　多介質(zhì)過濾器設(shè)有大流量，低壓力的反洗系統(tǒng)，并配有壓縮空氣對濾料進行擦洗，使出水SDI<4，還設(shè)有混凝劑加藥系統(tǒng)，用于除去水中的細小雜質(zhì)及鐵等。活性炭是用含有碳的原料制成的，其材料包括煤、果殼、木屑等。經(jīng)過高溫炭化和活化后，形成了含有豐富孔隙結(jié)構(gòu)的活性炭產(chǎn)品。吸附水中的一些細小雜質(zhì)。反滲透主要設(shè)備為保安過濾器、高壓泵、反滲透設(shè)備。進一步除去殘存的細小雜質(zhì)，還有除去鐵和硅雜質(zhì)的功能。混床中含有混合離子交換器，處理酸堿鹽離子，把電導(dǎo)率降低到0.5us/cm。魏祥瑞老師說，經(jīng)過處理的水比外面賣的純凈水還要干凈，可見電廠鍋爐水要求多高。

　　在這幾天的實習(xí)過程中，我們了解到了電能的生產(chǎn)過程，真正的認識了鍋爐、汽輪機、水處理及煤的輸入，把我們的理論知識和現(xiàn)場生產(chǎn)聯(lián)系起來。

　　通過這次的實習(xí)，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，對實際操作有了更多的了解，增強了專業(yè)知識的感性面及認識面對所學(xué)的專業(yè)有了新的認識。從這次實習(xí)中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學(xué)習(xí)。俗話說，千里之行始于足下，這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。三個星期的實習(xí)時間結(jié)束了，我覺得在這些日子里過得充實，學(xué)到了東西，雖然說有甜有苦，但是我想甜的要比苦的多。剛進廠時既興奮又害怕，實習(xí)結(jié)束后使我對電廠有了更深步的了解。這是美好地方，如果能夠來到這兒，我們深感自豪。這次實習(xí)中，我體會到，如果將我們在大學(xué)里所學(xué)的

　　知識與更多的實踐結(jié)合在一起，使一個本科生具備較強的處理基本實務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識，這才是我們學(xué)習(xí)與實習(xí)的真正目的。