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鋼結(jié)構(gòu)工程師個人工作總結(jié)

時間:2021-03-31 15:31:40 工作總結(jié) 我要投稿

鋼結(jié)構(gòu)工程師個人工作總結(jié)

  本人于1993年7月進(jìn)入中化三建公司,一直從事鉚工工作,具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心、盡職履責(zé)能力、服務(wù)服從意識和較高的專業(yè)知識水平。在十七年的工作時間里,我先后參加了安慶煉油廠改造、九江大化肥、大連西太平洋煉油、甘肅慶陽 煉油、沙市天發(fā)油脂廠、陜西華縣化肥、合肥四方集團(tuán)“8.13”工程、河北秦皇島化肥廠、海南大化肥、銀川捷美化肥、神華煤制油、惠州煉油、青海格爾木甲醇工程、越南寧平化肥廠合成氨裝置新建工程等大中型國內(nèi)國外等工程。通過這么多年的工作,我了解了鉚工所具備的專業(yè)知識、理論和經(jīng)驗,現(xiàn)再此我就曾參加工程中轉(zhuǎn)化爐高難度屋脊結(jié)構(gòu)的拼裝和煙囪的制作安裝方面進(jìn)行工作總結(jié)。

鋼結(jié)構(gòu)工程師個人工作總結(jié)

  A、轉(zhuǎn)化爐屋脊結(jié)構(gòu)安裝工作總結(jié)(以青海甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化爐為樣板進(jìn)行總結(jié)) 屋脊的拼接屋脊的施工順序

  1、鋼結(jié)構(gòu)組對平臺的鋪設(shè):由于屋脊組裝拼接成型后長度為19.438m,寬度為5.4m。所需在地面上拼接組對的'屋脊有A、B、C、D、E軸共5片。為減少吊裝站位等待時間,在地面上鋪設(shè)一個20m*10m的鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺。

  2 、屋脊的拼接組對順序: A-E軸的屋脊拼接組對后是一樣的,以A軸的屋脊為例:首先將屋脊的底梁130G4、130G14和頂梁WL18、WL19進(jìn)行拼接并擺放到位,底梁與頂梁的間距以中間的支撐高度為準(zhǔn);然后將底梁與頂梁的兩邊支撐136VB24(兩個)進(jìn)行組對,完成后再將中間的支撐136VB31、136VB32進(jìn)行組對,由將此屋脊的整體形狀進(jìn)行定型。最后將屋脊頂梁與底梁之間的支撐依次進(jìn)行拼接安裝。屋脊整體拼接組對完成后利用吊車將屋脊吊裝就位,將支撐136VB4、底梁130G4、130G14及頂梁WL18、WL19依次和結(jié)構(gòu)立柱進(jìn)行連接固定。依照此順序依次將其余幾個軸線的屋脊拼接安裝就位。

  3、屋脊的吊裝(以吊裝A軸的屋脊為例,其他同)屋脊安裝高度為30.75米,屋脊頂?shù)闹行母邽?6.165米,屋脊頂梁規(guī)格為H440*300*11*18,屋脊頂高度為36.385米。吊裝時吊車鉤頭距屋脊頂梁高度不小于2米,吊車鉤頭距吊車吊臂頂端距離不小于為2米,按照最低高度計算,所選吊車的垂直吊裝高度不小于40米。而安裝屋脊用的結(jié)構(gòu)立柱(3C10、3C6)高度為33.75米,兩個立柱(3C10、3C6)之間距離為20米,即吊車吊裝鉤頭距任意一邊立柱距離為10米。

  A軸屋脊整體拼裝組對后重量為11.448t,其他幾片屋脊組對拼裝后重量最重為11.962t。以最重重量12t為計算基數(shù),乘以安全系數(shù)1.2,即吊裝計算重量應(yīng)為14.4t。

  由于轉(zhuǎn)化爐屋脊吊裝時爐體北面內(nèi)管廊及其他設(shè)備基礎(chǔ)影響,吊裝吊車需站位在爐體結(jié)構(gòu)南面。為避免吊車移位浪費(fèi)時間。吊裝吊車確定站位在C軸中心線上,根據(jù)爐體北面地面路況,吊車的回轉(zhuǎn)半徑在26米-28米。以最遠(yuǎn)回轉(zhuǎn)半徑28米計算,吊車距A、E軸線的屋脊中心長度為30.46米,即吊車吊裝A、E軸線的屋脊的回轉(zhuǎn)半徑為30.46米,按照31米計算,即:

  吊車回轉(zhuǎn)半徑為31米,吊裝重量為14.4t,垂直吊裝高度至少為40米。計算出吊車主臂桿長至少為51米。由此根據(jù)上海騰發(fā)吊車工礦選用吊裝吊車至少為250噸汽車吊。具體吊裝方案由工程技術(shù)員編制,在此只作吊裝初步選型和考慮。

  4、鋼結(jié)構(gòu)組裝成片

  按吊裝能力、設(shè)備安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現(xiàn)場預(yù)制場組裝成片。成片前應(yīng)保證柱子在同一水平面上,誤差不得大于5mm,成片后應(yīng)保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時應(yīng)保證柱底面在同一平面上,柱梁不得扭曲。

  5、屋頂結(jié)構(gòu)臨時支撐措施:

  為保證立柱安裝后穩(wěn)定性,在立柱安裝后將立柱與爐頂支撐之間使用244*175*7*11的H型鋼將其連接在一起,形成一個穩(wěn)定的空間。

  由于1軸線的立柱B、C、D立柱之間橫梁未到,需要考慮增加這三根立柱之間的臨時固定。 施工方法:首先將1-D軸線的立柱安裝就位,然后將立柱與爐頂支撐連接固定;將1-E軸立柱安裝就位,并與1-D立柱連接固定。完成后將1-C軸立柱安裝就位,并將1-C軸立柱分別與1-D軸及爐頂支撐連接固定。按照此順序依次將其余立柱安裝固定。

  根據(jù)軸線之間距離,使用臨時固定支撐材料量為:

 。5530㎜+5530㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5756㎜+5756㎜+6510㎜+5756㎜)*1.05=65216㎜*1.05=71900.64㎜H244*175*7*11 71.9m 連接支撐與立柱采用焊接形式。本材料的使用,主要是以創(chuàng)造效益為主。其結(jié)果,得到了業(yè)主的認(rèn)可,取得了不斐的效益。

  B、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工作總結(jié)

  1、首先要確定,現(xiàn)場臨時設(shè)施布置,為施工作準(zhǔn)備:

  A、煙囪制作時現(xiàn)場需搭設(shè)一個長*寬=12米*6米的鋼平臺,煙筒的內(nèi)、外筒節(jié)的制作在平臺上進(jìn)行,組對時現(xiàn)場搭設(shè)道木垛,煙囪的組對擺放位置應(yīng)與吊裝前擺放位置一樣,以免增加二次倒運(yùn)。

  B、組對現(xiàn)場道路應(yīng)通暢,場地應(yīng)平整,無防礙施工的雜物堆放在場內(nèi)。

  C、支撐煙囪筒體的道木垛應(yīng)擺放平穩(wěn),為了便于焊接和吊裝,道木垛擺放高度不低于1米。

  D、筒體不能直接擺放在道木垛上,而應(yīng)有鞍式支座支撐,以防止筒體局部受壓而產(chǎn)生變形。

  2、基礎(chǔ)驗收:煙囪安裝前,應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗收,并根據(jù)資料對基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的相對位置等進(jìn)行檢查,基礎(chǔ)周圍回填夯實是否完畢。其支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:

  項目 允許偏差(mm)

  支承面 標(biāo)高 ±5.0

  水平度 L/1000

  地腳螺栓 螺栓中心偏移 ±2.0

  螺栓露出長度 0, 20

  3 、環(huán)焊縫組對時可利用吊車、千斤頂來調(diào)整筒體同心度,千斤頂與筒體接觸的地方應(yīng)有臨時鞍式支座,防止筒體發(fā)生局部變形。環(huán)縫之間的間隙用8組沿筒體均勻分布的花籃螺栓來調(diào)整。

  4、筒體下料、卷制、組對

  A、根據(jù)鋼板到貨尺寸繪制筒體排版圖。

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