20XX年，我在福建省漳州長(zhǎng)春化工有限公司TBPC項(xiàng)目工程施工。該工程有工藝設(shè)備75臺(tái)，工藝管道5700多米。施工過(guò)程中由于
設(shè)計(jì)的問(wèn)題，整改項(xiàng)目比較多，加上工藝管道的圖紙不全（只有管道工藝流程圖），給施工進(jìn)展造成很大影響。為了不影響施工進(jìn)度，我白天堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)工作，不等不靠，晚上加班加點(diǎn)地整理、繪制工藝管道施工單線圖，這樣，大大地加快了施工進(jìn)程，沒(méi)有窩工現(xiàn)象發(fā)生，順利完成了施工任務(wù)。在循環(huán)水施工過(guò)程中，因設(shè)計(jì)要求需要把5千米的鑄鐵管（φ820）中的800米管道改為鍍鋅管，由于鑄鐵和鍍鋅管無(wú)法焊接，只能采取打口形式。我與業(yè)主商定，制作周長(zhǎng)大于插口40厘米的承口，安裝連接時(shí)把管段的插口插入另一管段的承口內(nèi)，兩口之間環(huán)形空隙用油麻、膨脹性水泥和石棉接口材料填實(shí)，把接口處妥善處理，在近20米拐彎處做固定支架以防管道移位。我?guī)ьI(lǐng)幾名學(xué)徒工加班加點(diǎn)，同時(shí)嚴(yán)把工程的安全質(zhì)量關(guān)，經(jīng)過(guò)大家的共同努力，順利完成了送水任務(wù)。該建議得到業(yè)主的一致好評(píng)。
20XX年，在太原世樂(lè)藥業(yè)氨基酸工程施工。該工程有設(shè)備170多臺(tái)，管道5000余米，大部分設(shè)備為反應(yīng)浮，有內(nèi)襯、易碎，吊裝難度大。廠房利用的是舊廠房，安裝設(shè)備的基礎(chǔ)全部是采用鋼材制作，甲方提供的圖紙僅有流程圖。技術(shù)人員少，很多管道的施工都需要親自實(shí)測(cè)方可進(jìn)行，施工難度大。工期緊，任務(wù)重，我們精心組織，精心安排，精心施工，以確保工程的順利完工。通過(guò)與甲方技術(shù)人員積極地聯(lián)絡(luò)和配合，我和技術(shù)人員及參戰(zhàn)技術(shù)骨干，仔細(xì)研究，共同探討，抓關(guān)鍵，巧安排，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定出了詳細(xì)的管道走向圖，根據(jù)管道膨脹情況，合理設(shè)置固定支架、活動(dòng)支架，消除管道的應(yīng)力，使管道一次性安裝到位。大家發(fā)揚(yáng)能吃苦，能戰(zhàn)斗，能打硬仗的作風(fēng)，
班組之間積極配合，合理交叉，精心工作，搶工期，保質(zhì)量，保安全，我們不到二十名施工人員，僅用了六十天的時(shí)間就完成了全部工程的安裝任務(wù)，并投入使用、生產(chǎn)，被業(yè)主譽(yù)為是“服務(wù)一流，重質(zhì)量，守信譽(yù)”的工程項(xiàng)目。
20XX年，在柳林連盛年產(chǎn)100萬(wàn)噸焦化工程施工中，我負(fù)責(zé)液壓油管道的安裝施工，施工要求高，根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，首先用鋼絲刷對(duì)管壁進(jìn)行了多次拉刷，進(jìn)行初步清理，再選擇合適的脫脂劑和酸洗液，對(duì)管道組成件逐個(gè)脫脂，對(duì)液壓站內(nèi)管道采用槽式酸洗法進(jìn)行酸洗和吹干。對(duì)站外油管又制作了臨時(shí)管路，組成回路，采用強(qiáng)制循環(huán)酸洗，取得了立干見(jiàn)影的效果。酸洗后的管件及時(shí)沖洗、吹干、封口，并采取良好的施工成果保護(hù)措施，在一次大風(fēng)天氣下未受到二次污染。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，良好的施工習(xí)慣，為保證施工質(zhì)量創(chuàng)造了前提條件。
當(dāng)今，提高管道預(yù)制化水平，縮短施工周期，提高施工效益已成為管道施工的發(fā)展方向。20XX年，在青海鹽湖集團(tuán)100萬(wàn)噸鉀肥工程施工中，我負(fù)責(zé)冷凍車(chē)間設(shè)備及工藝管道的安裝，該車(chē)間主要有4臺(tái)冰機(jī)，工藝管道3000多米，施工前我進(jìn)行了周密的計(jì)劃安排，不放過(guò)每一個(gè)細(xì)節(jié)，做到了管道安裝一次到位，質(zhì)量高，速度快。
按照我的經(jīng)驗(yàn)分以下幾步進(jìn)行：
一、管道預(yù)制應(yīng)按施工圖進(jìn)行。在每個(gè)方向至少留一個(gè)自由管口，并延長(zhǎng)50～100mm。
二、自由管段和封閉管段的選擇力求合理，封閉管段應(yīng)按管道預(yù)制時(shí)，管線上所有的管件，原則上都帶上。為便于安裝時(shí)調(diào)節(jié)，配對(duì)
法蘭的其中一個(gè)及接設(shè)備口的法蘭點(diǎn)焊于管道上。并做到誰(shuí)預(yù)制誰(shuí)安裝。
三、管段預(yù)制完后及時(shí)編號(hào)，分類(lèi)型類(lèi)別妥善保管。
四、管道安裝的順序先大后小，先上后下，先里后外；遇有相互抵觸時(shí)，應(yīng)小管避讓大管。
五、 安裝前管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。管徑大于600㎜的宜人工清掃，其它管道宜采用相關(guān)措施清理。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。
六、管子組對(duì)
對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且小于2mm。
通過(guò)此項(xiàng)工作，使組里的工作技能大大向前邁進(jìn)一步，同時(shí)培養(yǎng)出了一批優(yōu)秀的徒工，也使自己的技能水平在原有的基礎(chǔ)上上了一個(gè)新的臺(tái)階。
2009年，內(nèi)蒙三維煤化兩臺(tái)鍋爐安裝工程，此項(xiàng)目因?yàn)闃I(yè)主原因，材料到位不及時(shí)，工期長(zhǎng)，施工難度大。我?guī)ьI(lǐng)小組先后對(duì)鍋爐水冷壁管、省煤器、高溫過(guò)熱器蛇行管進(jìn)行了通球試驗(yàn)，以嚴(yán)格認(rèn)真的態(tài)度檢查，并從管內(nèi)取出制造遺留物約4公斤，極大的消除了事故隱患。在水冷壁排管對(duì)口過(guò)程中，由于制造原因，致使對(duì)口困難錯(cuò)邊增加。在分析原因后我果斷要求割開(kāi)排管部的鱗片，以增加每根管的擺動(dòng)余量，在對(duì)口后重新補(bǔ)焊鱗片，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工使對(duì)口困難錯(cuò)邊減少到了有效范圍，對(duì)口質(zhì)量大大提高，使X射線檢測(cè)一次合格率達(dá)到98%以上，在鍋爐集中下降管、導(dǎo)氣管、集水管連接過(guò)程中，以精確的定位和合理尺寸控制手段，管道安裝保持橫平豎直，排列整齊，安裝允許偏差，管道坡度力求符合技術(shù)要求，確保了鍋爐三千米的附屬工藝管道的順利施工。
在對(duì)管道檢驗(yàn)試驗(yàn)工作中，先后進(jìn)行了大小工程10余項(xiàng)近2萬(wàn)米管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，特別在試車(chē)掃尾階段，每次試壓前都及時(shí)用肓板或采取其他措施與無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔開(kāi)，管道上的安全閥，爆破板及儀表元件做到確保隔離，試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲和膨脹限位，排盡積液，封閉管口，通過(guò)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)對(duì)管道質(zhì)量檢驗(yàn)做到無(wú)一疏漏。在熱力管道吹掃時(shí)緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，使蒸汽流量和壓力保持勻速增長(zhǎng)，加熱過(guò)程均勻緩慢，避免管道的劇烈跳動(dòng)和位移，隨時(shí)檢查管網(wǎng)的嚴(yán)密性以及補(bǔ)償器、支架、輸水系統(tǒng)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，加熱完成后采用大流量蒸汽吹掃，速度控制在30米/秒，吹掃后檢驗(yàn)靶片，對(duì)每趟管道要求符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才放心。不僅受到業(yè)主與監(jiān)理的一致好評(píng)，也為在廠的工人樹(shù)立了榜樣。
幾年來(lái)，隨著個(gè)人技術(shù)的不斷提高，我能對(duì)工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不合理的部位，提出自己的修改意見(jiàn)，并被設(shè)計(jì)院采納多處。同時(shí)為建設(shè)單位提出設(shè)計(jì)漏洞，并提出補(bǔ)救的措施多處，受到了認(rèn)同。在積極響應(yīng)公司的“傳幫帶”的人才隊(duì)伍建設(shè)的號(hào)召中，積極配合單位不斷培養(yǎng)后備力量，做好傳、幫、帶的工作，關(guān)心他們的生活、工作以及思想等各方面的發(fā)展。