總體工程開工前由項(xiàng)目總工組織對(duì)各部門、分部、預(yù)制場負(fù)責(zé)人和攪拌站負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容涉及施工合同、施工圖設(shè)計(jì)文件、規(guī)范及部頒標(biāo)準(zhǔn);施工中的主要技術(shù)問題，施工特點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)和施工重點(diǎn)部位;經(jīng)理部各職能部室和分部技術(shù)職能責(zé)任范圍。
組織施工技術(shù)管理人員熟悉規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、合同條款，熟悉工地現(xiàn)場地形地貌。測算工程量、施工難度及造價(jià)情況，安排施工隊(duì)伍進(jìn)場，制定各單項(xiàng)的施工方案。
(二)施工現(xiàn)場材料倉庫和存放場地規(guī)劃
國道112線高速公路大龍灣立交B線匝道、主線和原津薊高速公路所圍區(qū)域設(shè)置材料場，主要為石灰、粉煤灰、石料、砂料、水泥、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線等材料，根據(jù)工程進(jìn)度和材料使用情況設(shè)置，確保存放、辨識(shí)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、使用。
(三) 施工能源準(zhǔn)備
1、施工用電
施工用電采用2套500kw變壓器，分別引設(shè)臨時(shí)架空線路于津薊高速公路兩側(cè)，局部做自發(fā)電準(zhǔn)備，初步確定工地配備120kw柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)套，75kw發(fā)電機(jī)5臺(tái)套。
2、生活與生產(chǎn)用水
施工用水采用打井和河塘抽水提供生產(chǎn)用水，在符合環(huán)境保護(hù)法的前提下，符合技術(shù)規(guī)范，滿足施工質(zhì)量要求。
(四) 大型臨時(shí)設(shè)施修建
國道112線高速公路大龍灣立交B線匝道、主線和原津薊高速公路所圍區(qū)域設(shè)置混凝土攪拌站;0#橋臺(tái)設(shè)置后張箱梁預(yù)制場。先張板梁的施工做對(duì)外委托加工準(zhǔn)備，不考慮現(xiàn)場設(shè)置板梁加工場地。預(yù)制場負(fù)責(zé)橋梁上部后張預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制;混凝土攪拌站集中供全線結(jié)構(gòu)物用混凝土。
(五)工地試驗(yàn)室的建立
工地試驗(yàn)室設(shè)置在項(xiàng)目駐地院內(nèi)，建筑面積120平米，包括水泥室、集料室、力學(xué)室、化學(xué)室、土工室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。施工中充分發(fā)揮試驗(yàn)室職能，使各種原材料進(jìn)場處于受控狀態(tài)，并為做好貫穿施工全過程中的各種材料(包括施工用水)的試驗(yàn)把關(guān)和工序質(zhì)檢做好準(zhǔn)備;試驗(yàn)室前期盡快完成土方標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)、鉆孔灌注樁混凝土配比試驗(yàn)，為施工作好準(zhǔn)備。
測量儀器標(biāo)定工作在進(jìn)場已經(jīng)進(jìn)行完畢，可以立即使用;隨著使用，按照規(guī)定的使用標(biāo)定期限進(jìn)行標(biāo)定。
(六)施工設(shè)備及存放場地準(zhǔn)備
施工機(jī)械除取土坑配置機(jī)械、大型架橋機(jī)外，自有設(shè)備和部分臨時(shí)外租小機(jī)具均在施工機(jī)械存放場停放。存放場地設(shè)置在國道112線高速公路大龍灣立交B線匝道、主線和原津薊高速公路所圍區(qū)域。施工設(shè)備進(jìn)場按照計(jì)劃分批調(diào)進(jìn)，其中首批進(jìn)場機(jī)械設(shè)備主要有推土機(jī)、裝載機(jī)、自卸車、平地機(jī)、吊車、壓路機(jī)、灑水車等。
(七) 施工用材料采購準(zhǔn)備和存放場地準(zhǔn)備
路基填筑所需土方采用地方取土坑取土。各種砂、石料、粉煤灰、石灰等地材和鋼材、木材、水泥等主材由公司材料中心集中采購。前期材料的選點(diǎn)、訂購工作已經(jīng)展開，開工后可立即組織進(jìn)場。
材料按加工工種和使用部位分區(qū)存放，場地設(shè)置在國道112線高速公路大龍灣立交B線匝道、主線和原津薊高速公路所圍區(qū)域。前期主要規(guī)劃鋼筋加工、水泥、砂、石料、石灰場地。
(八) 設(shè)計(jì)單位提供的樁點(diǎn)復(fù)測
設(shè)計(jì)單位交樁后，根據(jù)提供資料由項(xiàng)目測量工程師進(jìn)行復(fù)核測量，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核批復(fù)后，用于施工控制測量工作�；謴�(fù)定線，對(duì)全線導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行貫通和閉合，并作好加固、加密、保護(hù)與定線放樣工作。
橋梁工程施工方案
橋梁總計(jì)5座，主線橋1座，匝道橋4座，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁、先簡支后連續(xù)小箱梁和先張預(yù)應(yīng)力混凝土板梁。下部結(jié)構(gòu)均為樁柱式墩、矩形墩、肋板式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。
(一)、鋼筋加工區(qū)施工方案
橋梁結(jié)構(gòu)施工鋼筋在鋼筋加工區(qū)加工，包括灌注樁鋼筋籠、承臺(tái)結(jié)構(gòu)鋼筋、墩柱鋼筋籠、蓋梁鋼筋骨架、箱梁腹板鋼筋骨架、箱梁隔梁鋼筋骨架、鋼絞線加工、護(hù)欄鋼筋以及其它各主筋、結(jié)構(gòu)鋼筋、附屬鋼筋均在鋼筋加工區(qū)預(yù)彎加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝、焊接。鋼筋加工區(qū)設(shè)置18臺(tái)電焊機(jī)、4臺(tái)切割機(jī)、4臺(tái)彎曲機(jī)。鋼筋班60人。
(二)、混凝土攪拌站施工方案
橋梁結(jié)構(gòu)物由自建混凝土攪拌站集中供應(yīng)混凝土，設(shè)2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)(JS750型和HLS90型)，每小時(shí)產(chǎn)量不小于80m3。攪拌站由砂石料存放場地、外加劑存放室、水泥儲(chǔ)存罐、混凝土配料稱重系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)組成。攪拌站試驗(yàn)工作由經(jīng)理部試驗(yàn)室完成。配備4輛7立方混凝土罐車、2臺(tái)裝載機(jī)、砂石水洗設(shè)備1套。攪拌站機(jī)長1名、配料員1名，試驗(yàn)員2名、電工1名、專職安全員1名、檢修工2名、普工10名。
(三)、結(jié)構(gòu)物拆模、養(yǎng)護(hù)
混凝土工序結(jié)束后，混凝土表面覆蓋土工布，并澆水7天保濕養(yǎng)護(hù)，確保模板濕潤。
模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位混凝土的強(qiáng)度決定。模板拆除工序前經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，非承重模板在混凝土強(qiáng)能保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除�；炷量箟簭�(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)可拆除側(cè)模板，按支撐順序拆除內(nèi)模和側(cè)模等非承重模板，拆除時(shí)防止造成混凝土表面撥落�；炷翉�(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除承重底模。
(四)、基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工方案
1、橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)
結(jié)合地形情況設(shè)泥漿池和排漿溝渠池等設(shè)置，做好造漿工作。鉆孔順序先橋臺(tái)樁，橋墩樁施工順序。
1)、施工線路定位
用全站儀測放樁位，在護(hù)筒外側(cè)埋設(shè)施工控制樁，作為下鋼筋籠和澆筑混凝土前校核中線的依據(jù)，埋設(shè)明顯樁點(diǎn)標(biāo)志，樁槭足夠長，防止碾壓位移，樁點(diǎn)撒白灰，以提醒施工人員注意保護(hù)。
2)、埋設(shè)護(hù)筒
A、護(hù)筒采用壁厚4mm厚的鋼護(hù)筒,用人工埋入土層,周圍用粘土回填夯實(shí)。
B、內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm,根據(jù)本工程土層實(shí)際,護(hù)筒長度為1.5～2.0m之間,護(hù)筒中心埋置偏差不大于20mm。
C、測量護(hù)筒高程，為鋼筋吊裝和混凝土澆筑提供高程測量依據(jù)。
3)、鉆機(jī)就位
A、鉆機(jī)安裝定位前要將護(hù)筒周圍用土回填，并壓實(shí)整平，確保鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不得大于10mm。
B、鉆機(jī)安裝做到“三點(diǎn)一線”,既導(dǎo)向架、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一垂線上。
4)、鉆進(jìn)成孔
A、根據(jù)工程實(shí)際,采用泵吸式反循環(huán)回旋鉆進(jìn)成孔的鉆頭,鉆頭分別設(shè)φ1.8、φ1.5、φ1.2、φ1.0m四種。
B、泥漿池的設(shè)置根據(jù)泵管的長度確定，就近設(shè)置，泥漿沉渣用挖掘機(jī)撈出，拖拉機(jī)外運(yùn)出場。選用優(yōu)質(zhì)粘土(膨潤土，要求塑性指數(shù)大于25，粘粒含量大于50%)加水和添加劑按適當(dāng)配比配制泥漿。泥漿比重為1.06，含砂率不大于4%，粘度16～20，鉆孔前需調(diào)制少量的泥漿，在鉆進(jìn)過程中利用地層粘質(zhì)土造漿、補(bǔ)漿。
C、開鉆時(shí)先慢速鉆進(jìn)，鉆頭進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。在護(hù)筒底部1米時(shí)減速鉆進(jìn)。采用減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力的80%。
D、鉆進(jìn)過程中，泥漿比重過大時(shí)及時(shí)稀釋。停鉆時(shí)要保持孔內(nèi)水位、泥漿密度和粘度，泥漿有效護(hù)壁。沉淀池、泥漿池中沉渣用挖掘機(jī)撈取，保證沉渣的厚度，不超過沉淀池深度的2/3，泥漿池深度的1/3。
E、泥漿泵反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，各處管線和鉆桿連接可靠，不漏氣、不堵塞，鉆錐距孔底0.15~0.25m，避免吸渣口堵塞。
在硬質(zhì)土中，低速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺。
在一般粘質(zhì)土中，中、高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺。
在砂性土和礫類土中，中、低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。
接長鉆桿時(shí)，暫停鉆進(jìn)，將鉆錐提離孔底0.1m(1.8m直徑鉆孔樁提離0.2m)，維持泥漿循環(huán)1~2min，待孔底清洗干凈，鉆桿內(nèi)鉆渣排凈后，再停泵加接鉆桿。
F、終孔驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a、終孔驗(yàn)收用φ22鋼筋加工成標(biāo)準(zhǔn)直徑φ180、φ150、φ120、φ100cm四種、長6m的孔規(guī)進(jìn)行孔徑檢驗(yàn)，孔規(guī)用吊車吊放，孔規(guī)上中下三個(gè)圓筋標(biāo)準(zhǔn)，焊設(shè)加固鋼筋，保證結(jié)構(gòu)、重量合理，吊放過程中不變形。
b、樁孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a)孔的中心位置：不大于50mm(獨(dú)柱墩20mm);
b)深度允許偏差：不小于設(shè)計(jì)樁長;
c)孔徑允許偏差：不小于設(shè)計(jì)樁徑;
d)傾斜度：小于1%H。
G、成樁記錄
整個(gè)施工過程中，做好完整的施工記錄保證原始資料完整。
H、整理樁頭、動(dòng)測驗(yàn)收
整理樁基場地，剃樁頭，待灌注樁檢測合格，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行下道工序。
2、系梁、承臺(tái)施工方案
1)、系梁、承臺(tái)的施工工藝流程
測量定位→基坑開挖→鑿樁頭→墊層→鋼筋綁扎→立模→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)生。
2)、測量定位
用全站儀放樣，并于周圍相鄰點(diǎn)相互復(fù)查校核無誤后定線。
3)、基坑開挖
基礎(chǔ)的軸線，邊線位置及基底標(biāo)高由測量員測定。開挖后連續(xù)快速施工，做好防護(hù)措施。基坑放坡，人工開挖系梁、承臺(tái)基坑，并挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并人工夯實(shí)。如基底為軟弱松土，換填20cm的砂礫土墊層并用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)�；悠矫娉叽鐬橄盗骸⒊信_(tái)平面尺寸外加60cm。挖基廢方按指定的位置處治。系梁、承臺(tái)周邊設(shè)集水溝和集水井，基底處于干燥狀態(tài)，排水設(shè)備的能力大于滲水量的15~20倍。
4)、鑿樁做墊層
基坑開挖后人工鑿樁，鑿樁標(biāo)高比系梁、承臺(tái)底標(biāo)高高出10cm;墊層采用C10混凝土10cm厚，墊層尺寸為系梁、承臺(tái)平面尺寸周邊加10cm。
5)、鋼筋綁扎
(1)鋼筋綁扎前將樁頭及地模清理干凈，將樁基鋼筋整理、調(diào)直。
(2)鋼筋綁扎時(shí)，將墩柱或肋板主筋綁扎牢固，柱高超過5m時(shí)預(yù)留插筋，待墩柱施工時(shí)搭接焊接墩柱主筋。墩柱的鋼筋位置要準(zhǔn)確，加固牢固施工中不得移動(dòng)變形，主筋交錯(cuò)布置，同截面鋼筋焊縫不超過50%。承臺(tái)處預(yù)埋墩柱模板定位鋼筋。
6)、立模
鋼筋的綁扎后立鋼模板。加固系統(tǒng)采用上部對(duì)拉，中間設(shè)支撐，下部外側(cè)焊連的方法固定，模板縫隙用膠條填充。安裝C25 墊快設(shè)置混凝土保護(hù)層。安裝側(cè)模板時(shí)，防止模板移位和凸出。系梁模板2套全部采用定型鋼模，承臺(tái)模板2套全部采用組合鋼模板。
7)、混凝土的澆筑
8)、拆模養(yǎng)生
養(yǎng)護(hù)結(jié)束后回填基坑分層夯實(shí)，覆蓋土自然養(yǎng)護(hù)。
3、肋板、墩柱施工方案
1)、施工工藝流程
施工縫處理→施工放樣→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土的澆筑→拆模養(yǎng)生
2)、施工縫處理
人工用鋼鑿將施工縫表面浮漿鑿除，用水沖洗干凈。
3)、施工放樣
在承臺(tái)頂面和樁頂準(zhǔn)確放出中線和邊線，并標(biāo)出模板內(nèi)側(cè)、主筋位置線。
4)、其它
對(duì)于無系梁承臺(tái)結(jié)構(gòu)的墩柱施工，先開挖基坑至鋼筋變徑標(biāo)高，然后鑿除上部樁頭，再將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接搭接，用定型圓鋼柱模兩塊拼接加固，澆筑C25樁基混凝土，支模時(shí)將模板底縫隙填塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。
3、蓋梁施工方案
1)、施工工藝流程
測量放樣→施工縫處理→支撐搭設(shè)→支設(shè)底模→綁扎骨架→立側(cè)�！炷翝仓鹉ｐB(yǎng)生
2)、施工縫處理
測量放樣，測設(shè)墩臺(tái)柱或肋板臺(tái)的中心和標(biāo)高，人工用鋼鏨鑿出施工縫，實(shí)際標(biāo)高比設(shè)計(jì)蓋梁底標(biāo)高高3cm。
3)、支撐的搭設(shè)
蓋梁施工采用碗扣支架，墩間跨中設(shè)置1cm的預(yù)拱度，采用橫橋向90cm，縱橋向60cm布置間距，外側(cè)設(shè)置450至600的鋼管剪刀撐。
4、上部結(jié)構(gòu)施工方案
1)預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制
A、模、臺(tái)座
預(yù)應(yīng)力先張板梁為委托加工，模板和臺(tái)座主要以工前的檢查為主。
臺(tái)座有足夠的強(qiáng)度和剛度，安裝穩(wěn)固，橫梁有足夠的剛度，受力后撓度不超過2mm。底模鋼板經(jīng)過重新處理后，上襯鋼板平整度可控制在2mm以內(nèi)，底模寬度偏差控制在±2mm。非張拉端設(shè)置砂箱，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著非張拉端橫梁。
B、張拉鋼鉸線
a、鋼鉸線用切割機(jī)切割下料，不得損傷鋼鉸線，不得使鋼絞線受到局部高溫及擦傷、磨傷，鋼鉸線受傷而影響正常工作的，更換處理;鋼鉸線保管中嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，絕不允許沾染油污。
b、張拉準(zhǔn)備工作
a)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、夾片、錨具等的試驗(yàn)工作;
b)預(yù)應(yīng)力設(shè)備包括千斤頂、壓力表等的標(biāo)定工作，每臺(tái)千斤頂和壓力表應(yīng)視為一個(gè)單元且同時(shí)標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。
c、張拉鋼鉸線
按如下程序張拉鋼鉸線
0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→100%張拉控制應(yīng)力持荷2分鐘錨固
2)預(yù)應(yīng)力板梁吊裝施工
A、施工流程
測量定位→支座安置→基礎(chǔ)處理→預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁→預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁吊裝
B、測量定位
測設(shè)蓋梁上支座位置高差，在支座結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件(支座)上劃出安裝軸線與端線，檢測蓋梁軸線位置及平面尺寸。
C、支座安置
安裝前對(duì)支座進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有的支座必須有產(chǎn)品合格證明書，制造支座的橡膠、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
橋梁采用板式橡膠支座，根據(jù)支座墊石臺(tái)階尺寸設(shè)置C30小石子混凝土支座墊石，測定頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，對(duì)梁一端安裝兩個(gè)支座的、支座墊石頂面標(biāo)高的水平誤差嚴(yán)格控制。安置支座前，將墩臺(tái)支座墊石清理干凈，在支座支撐墊石上標(biāo)出支座中心線，在支座上標(biāo)出十字交叉中心線。將支座安裝在墊石上，支座中心線同墊石的支座位置中心線重合。矩形支座短邊與順橋向平行安置。
3、預(yù)應(yīng)力后張小箱梁預(yù)制
1)鋼筋的制作安裝
A、鋼筋骨架和加工后的線材由加工區(qū)運(yùn)至施工現(xiàn)場。
B、上層鋼筋焊接時(shí)，下部放置木板，防止焊渣傷及鋼筋、波紋管和模板。
C、箱梁鋼筋骨架綁扎順序?yàn)椋旱装邃摻睢拱�、隔梁鋼筋→波紋管安裝→定位鋼筋→頂板鋼筋→預(yù)埋筋預(yù)埋件
D、鋼筋的保護(hù)層采用與箱梁混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土制作，保證混凝土保護(hù)層厚度，定位鋼筋位置準(zhǔn)確，塑料波紋管不位移。
E、內(nèi)邊板要預(yù)埋內(nèi)側(cè)護(hù)欄座的鋼筋，外邊板要預(yù)埋外側(cè)墻式防撞護(hù)欄鋼筋;邊橫梁位置預(yù)埋伸縮縫鋼筋。
2)波紋管和鋼絞線
A、塑料波紋管按設(shè)計(jì)圖紙布置，參照錨具廠家的說明書，在鋼筋安裝時(shí)，設(shè)置波紋管定位鋼筋，檢查孔道與腹板的凈距符合要求。
B、定位鋼筋直線段100cm、曲線段50cm布置。定位U形筋按朝向與管道彎曲中心相反布置。
C、梁端喇叭口用寬膠帶纏繞，波紋管接頭采用套管和膠帶纏繞密封。
D、壓漿口木楔密封。
E、采用OVM和BM套裝錨具及螺旋筋。
F、預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束標(biāo)記對(duì)號(hào)穿入孔道人工穿束，必要時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)拉引。
G、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用切割機(jī)和砂輪切割，嚴(yán)禁電弧切割。
H、澆筑混凝土?xí)r在第一批混凝土初凝前對(duì)鋼絞線進(jìn)行抽動(dòng)，以免波紋管漏漿堵管影響張拉質(zhì)量。
3)混凝土的澆筑
A、對(duì)鋼絞線、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查合格后澆筑混凝土，澆筑前清除模板中的雜物并灑水充分濕潤模板。
B、混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車配合龍門吊完成水平和垂直運(yùn)輸，為保證澆筑過程中不污染翼板模板及鋼筋，用鐵板覆蓋混凝土下料處的鋼筋。
4)混凝土的振搗
箱梁腹板與底板的過渡面、端頭和橫隔板為重點(diǎn)部位，由振搗班長跟蹤檢查。
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