一、已經(jīng)做到的工作
1 嚴(yán)格要求施工單位按基本建設(shè)程序辦事，做到開工有報(bào)告、施工有方案，技術(shù)有交底、圖紙有會(huì)審、器材有檢驗(yàn)、檢查有記錄。
2 檢查施工單位各項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按施工程序和施工工藝紀(jì)律組織施工。
3 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械的工作狀態(tài)、安全運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，確保了工程施工的連續(xù)性。
4 對(duì)工程施工質(zhì)量嚴(yán)格控制。
4.1設(shè)備工程：
4.1.1在裝置動(dòng)靜設(shè)備安裝前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場的設(shè)備經(jīng)施工單位自檢，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審驗(yàn)。通過開箱檢驗(yàn)，查明設(shè)備證明文件齊全，設(shè)備自檢文件記錄齊全，查驗(yàn)合格后方進(jìn)場安裝�；A(chǔ)驗(yàn)收合格，且記錄齊全，設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程合格，二次灌漿檢驗(yàn)合格，且記錄齊全。關(guān)鍵動(dòng)設(shè)備安裝全程在專家指導(dǎo)下進(jìn)行，動(dòng)設(shè)備安裝、聯(lián)軸器對(duì)中檢驗(yàn)，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。
4.1.2設(shè)備安裝標(biāo)高、坐標(biāo)及設(shè)備的垂直度等誤差均在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的偏差值內(nèi)，設(shè)備的伸縮端按圖紙和設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行了調(diào)整;設(shè)備與管道的連接法蘭，在自由狀態(tài)下，平行度，同軸度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且施工記錄齊全。
4.1.3設(shè)備試驗(yàn)按業(yè)主批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。采用水壓試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力
1.5倍處進(jìn)行，過程符合規(guī)范要求。不銹鋼設(shè)備試壓，水質(zhì)氯離子含量小于25ppm，符合規(guī)范要求。試壓合格后排凈余水，并用壓縮空氣吹掃，設(shè)備封閉前施工方將內(nèi)部清洗干凈，并按程序報(bào)驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審驗(yàn)，合格后封閉。
4.2 管道工程：
4.2.1 管道和管件施工前，都進(jìn)行了報(bào)驗(yàn)，質(zhì)量證明文件齊全，材質(zhì)合格;
4.2.2 在管道施工過程中通過巡視、旁站、資料審查、現(xiàn)場抽查等方式，對(duì)工程施工項(xiàng)目的施工質(zhì)量進(jìn)行了有效的質(zhì)量監(jiān)督控制。管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定符合規(guī)范JB4730的規(guī)定。檢測百分率不低于20%，合格等級(jí)為二級(jí)。固定焊口射線檢測百分率不低于40%，并且不少于一個(gè)。對(duì)于不合格的焊口進(jìn)行整改重新拍片合格才進(jìn)入下一道工序。根據(jù)業(yè)主要求對(duì)管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)全部合格，對(duì)管道進(jìn)行了48小時(shí)的吹掃直到符合要求。
4.2.3 管道的焊接一次合格率均大于96%，滿足項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo).
4.2.4 設(shè)備及管道防腐絕熱采用巖棉絕熱層加0.7mm鍍鋁鋅鐵皮保護(hù)層，隔熱層緊密，同層錯(cuò)縫，伸縮縫留位正確，偏差符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。保護(hù)層壓頭及搭縫施工正確，沒有局部脫殼現(xiàn)象，無局部凹凸不平和表面不整齊的超標(biāo)現(xiàn)象，設(shè)備防腐絕熱工程施工記錄齊全。
4.3 電氣工程：
電氣盤柜、電纜質(zhì)量證明文件齊全，質(zhì)量合格;電氣試驗(yàn)合格、
試驗(yàn)記錄齊全，送、受電方案齊備和合格，區(qū)域變電所、裝置變電所皆一次受送電合格。
4.4 儀表工程：
質(zhì)量證明文件齊全，儀表盤柜及儀表設(shè)備進(jìn)廠驗(yàn)收質(zhì)量合格;儀表系統(tǒng)聯(lián)校合格。
5 對(duì)施工現(xiàn)場勞動(dòng)組織及作業(yè)人員上崗資格進(jìn)行了控制，杜絕了無證上崗現(xiàn)象。
6 要求施工單位建立健全應(yīng)急值班制度及應(yīng)急措施，值班人員能夠保證24小時(shí)通訊暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
二、存在的問題及整改
1 設(shè)備工程：
1.1 少數(shù)換熱器在水壓試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)滲漏，主要是法蘭螺栓松動(dòng)造成的，已全部由施工單位現(xiàn)場進(jìn)行了處理并經(jīng)重新試壓合格。
1.2 對(duì)吸收塔內(nèi)件材質(zhì)進(jìn)行平行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有兩片法蘭材質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，要求施工單位進(jìn)行了更換。
1.3 風(fēng)機(jī)在精找同心度時(shí)，測得電機(jī)中心比風(fēng)機(jī)高0.8㎜，已要求業(yè)主通知廠家對(duì)機(jī)座進(jìn)行了加工整改。
1.4 真空泵在精找同心度時(shí)，用的是碳鋼墊片，因碳鋼容易生銹，影響設(shè)備安裝質(zhì)量及長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，要求改為不銹鋼墊片。施工單位已按要求整改完畢。
1.5 個(gè)別機(jī)泵在單機(jī)試車時(shí)出現(xiàn)串軸、漏油等問題，已由業(yè)主通知廠商來現(xiàn)場進(jìn)行了處理并重新進(jìn)行單機(jī)試車。
2 管道工程
2.1管線LN1102-20-M2B在試壓過程中，當(dāng)壓力升到0.8Mpa(設(shè)計(jì)壓力0.4Mpa)，該管道母材上出現(xiàn)兩處滲漏，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有兩條裂紋，長度分別為8㎜和15㎜，該管道為DN20的20#鋼管。已由業(yè)主聯(lián)系廠家查明問題原因，對(duì)裝置內(nèi)同廠家、同規(guī)格、同材質(zhì)的管道進(jìn)行清查。
2.2 脫酸爐之間連接管線安裝單彈簧支架，與設(shè)計(jì)要求的雙彈簧支架不符，已要求施工單位整改。
2.3 管線SC1104-20-M2B-H 1#焊縫有一段內(nèi)壁錯(cuò)邊量達(dá)到7-8㎜，嚴(yán)重超標(biāo)，要求施工單位進(jìn)行切口整改，并進(jìn)行了無損檢測。
3 電氣工程
3.1監(jiān)理發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)10套隔爆型熒光燈存在漏水問題，經(jīng)查其原因是熒光燈側(cè)蓋無防水膠圈和穿線防水膠圈厚度與鎖緊螺栓長度配合不合理，屬產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題，要求業(yè)主全部進(jìn)行了更換。
3.2監(jiān)理對(duì)裝置電氣接地進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)大部分接地連接點(diǎn)未作除銹和涂導(dǎo)電膏，已要求業(yè)主全部進(jìn)行整改。
4 儀表工程
4.1監(jiān)理工程師巡檢發(fā)現(xiàn)進(jìn)入儀表控制室電纜橋架安裝出現(xiàn)外高內(nèi)低不符合規(guī)范要求，要求施工單位整改。
4.2監(jiān)理工程師巡檢發(fā)現(xiàn)部分電纜到貨型號(hào)不合設(shè)計(jì)要求，要求業(yè)主更換。
總結(jié)：設(shè)備安裝工程已由監(jiān)理組織驗(yàn)收，并做質(zhì)量評(píng)估，質(zhì)量控制資
料基本齊全，施工符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，未有違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條件規(guī)定的行為。